一、紧急停机操作
1、当发生重故障时，自动或按紧急停机按纽停机；
2、联系电气发电机是否解列、检查静叶、紧急切断阀是否关闭，注意转速
下降情况，注意高炉减压阀组开度及旁通快开阀是否打开，如未打开手动打开，控制顶压变化不要过大；
3、辅助油泵在转速低于2850时是否自动启动；
4、检查机组情况注意惰走时间完成其他停机操作；
5、通知厂调，生产部说明事故原因，并做好记录。
二、转子超速
1、现象：
①机组发生不正常的声音。
②转速表指示数值超过额定值并继续上升，主油泵出口油压迅速升高。
③发电机甩负荷。
2、处理：
①应紧急停机，注意停机时间；
②起动辅助油泵，检查静叶、紧急切断阀是否关闭，并注意转速下降情况；
③确认高炉减压阀组是否自动调节及旁通阀是否自动打开，必要时手动打开，控制顶压不要波动过大；
④记录惰走时间完成其它停机操作；
⑤通知厂调、生产部、高炉说明原因，做好记录。
三、主轴径向振动
1、原因： ① 装备不当或进行中转动件、轴承等损伤。
② 运行中油温变化过大。
2、处理
①运行中调节油温在规定范围；
②根据机组振动情况如振动＞80um应联系厂调，仔细倾听机组内部声音，密切监视轴向位移、推力瓦温度；
③如振动＞100um应联系高炉紧急停机起动辅助油泵，记录惰走时间；
④停机后根据情况决定检查轴承，重新找正或找动平衡。
四、轴向位移增大
运行中发现轴向位移增大应对机组详细检查。
① 煤气压力，煤气流量。
② 推力瓦温度。
③ 发电机负荷。
④ 主油泵出口压力。
⑤ 机组内部声音及振动。
⑥ 核对轴向位移指示表。
处理：
① 在确认仪表指示正确情况下，轴向位移到+0.3mm或-0.3mm应报警，此时应汇报调度及生产部，并加强监视。
② 当轴向位移增大到+0.5mm---0.5mm，或推力瓦温度升到75℃而保护装置不动作，应紧急停机。
五、可调静叶油缸漏油处理
1、原因:
① 运行中发现可调静叶油缸漏油不严重，油箱油位有明显的下降趋势，应注意动力油箱油位及时补油并汇报厂调、生产部，应联系高炉退出转顶 压自动控制，由减压阀组控制调节顶压，关闭可调静叶阀台进出油阀门，同时要注意透平出口温度，升降负荷用调速阀调整，电气人员调整无功。
② 可调静叶油缸严重漏油，应汇报厂调、生产部联系高炉、停机处理。
六、TRT正常停机时，若静叶不动作
1、原因：
①阀台堵塞。
②调速阀自动关闭继电器坏。
③调速阀阀台关闭电磁阀故障。
2、处理：恢复调速阀手动，如不能恢复需要停机
① 联系高炉说明原因，退出转顶压自动控制， 由减压阀组控制调节顶压；
② 先将静叶打到手动，然后慢关静叶负荷，电气调整无功，直到负荷降零，手切并网开关停机，如果没有到零，岗位人员应手动脱扣危急保安器进行停机；
③起动辅助油泵，完成其它停机操作。
临时用电作业安全指导手册
配电室管理制度
