一、防止一般机械伤害
        首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态，作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意：
        1、上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。
        2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。
        3、操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。
        4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（运行）或者能作紧急制动。
        5、必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧）工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。
        6、切忌长期加班加点，疲劳作业。  
        二、防止冲压设备伤害
        冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。
        1、每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误动作。
        2、在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。
        3、不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。
        4、设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。
        5、发现非正常情况时，应采取恰当的应急措施。有机械设备的场所，必须要做到“有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。
        三、剪切加工操作安全
        1、开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。
        2、当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。
        3、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。
        4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。
        5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
        6、经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。
        7、送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。
        8、工作中要及时清理废料，清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。
        9、必须检查三角皮带是否有损坏或裂纹现象，若发现损坏应及时更换。
        第四节 电气焊机安全注意事项
        1、 非指定人员及无证人员禁止作业；
        2、 至现场作业前先开具“明火作业申请单”并由担当主管确认后方可作业；
        3、 焊接现场10m内不能有易燃易爆物品；
        4、 每班使用前应检查焊机的绝缘是否完好（包括电源线、焊接电缆线、焊钳），裹露的带电部分要有防护罩；
        5、 接地或接零必须正确牢靠；
        6、 劳保用品完好、合适、有效、正确使用；
        7、 对焊机、维修和检查须由电工进行，焊工不得擅自拆修；
        8、 现场许配备适用的灭火器；
        9、 移动焊机、维修焊机、改换接线等操作应在切断电源后进行；
        10、严禁在带压的容器、设备上操作；
        11、工作完毕应及时切断电源，收好焊接电缆线，注意焊钳和回线接口的分离。防止焊钳和接口接触后短路而引发事故；
        12、作业完成应清理场地，检查现场是否留有发生火灾的隐患。