设备在进行正常的使用过程中还应进行合理的维护，日常维护主要应做好检查、润滑、清洁、紧固。在设备的日常维护应定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线，规范化和程序化进行。只有及早地发现问题，才能有效地控制事故于萌芽状态中，设备状态监测和故障诊断是设备安全管理中核心的技术组成部分，它的目的就是及时发现故障并进行有效的处理，防止故障的扩散与恶化。现阶段的诊断方法主要有传统的诊断方法，数学诊断方法，以及智能诊断方法。传统诊断方法包括无损检测技术、γ射线扫描技术、油液检测技术、温度检测技术、声音检测技术、机械振动检测技术等，数学诊断方法有基于贝叶斯决策判据以及基于线性和非线性判别函数的模式识别方法、基于概率统计的时序模型诊断方法、基于距离判距的故障诊断方法、模糊诊断原理、灰色系统诊断方法、故障分析法、小波分析法、以及混沌分析与分形几何法等；设备的智能诊断是故障诊断技术发展的最终目标，目前主要有模糊逻辑、专家系统、神经网络和进化计算方法(如遗传算法)等。企业应根据本企业的特性选择合适的状态监测和故障诊断技术与仪器，并关注新方法新工具的使用，创立并不断完善最合适的监测和故障诊断体系。科学合理的维修可以使设备在正常条件下长期运行，减少故障和安全事故的发生，许多设备事故发生在对故障的维修上，不合理的维修流程和管理程序将为设备事故的产生埋下隐患。
     三、企业设备安全管理之环境的因素
     生产环境的不良状况，将影响人的行为和对机械设备产生不良作用。环境因素，主要包括两个方面。一、设备的运行所需的环境和安全要求；二、人员所处的生产环境和氛围。设备运行所需的环境和安全要求主要有设备在运行中所要求的温度、湿度、压力、以及设备和构筑物之间的布置、安全距离等因素。现阶段，5S管理堪称生产设备现场环境管理的基础管理项目，对改善生产环境和安全具有重要的作用。由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五方面内容构成。透过5S管理，使“地”、“物”清洁明朗化、“人”身美化。达到整洁、美化的现场，使员工心情舒畅地工作；整齐有序的物品排列，使生产资料得到最有效的应用，提高工作效率；清洁整齐的现场，明显标记的路线，使员工、物品流动合理，生产秩序合理化；关键生产岗位和危险生产部位标识清楚，有必要的管理措施，保证人身和设备的安全；良好的设备没有润滑剂和物料的漏损，使环境得到保护，故障得以避免。
     因此企业设备安全管理环境因素重点是根据设备的特点要求做好厂区设备的合理、安全布置；认真贯彻执行好5S管理，培养员工良好的素质。
     四、企业设备安全管理中的管理因素
     “人的不安全行为--人的失误”、“物的不安全状态”的所产生的根源往往是由于“管理上的失误”所造成的。可以这么说：任何故障和事故的发生都是由于管理不善造成的。因此管理因素至关重要。对企业设备安全管理而言，管理就是要做好以上所言的各个方面即通过制度、标准、体系、规范、要求形成规范化、程序化的组织行事的过程。消除人的不安全因素和物的不安全状态。
     我国的设备管理可简单概括五个方面，即：一生管理、两个目标、三条基本方针、四项主要任务、五个结合的操作模式方式。一生管理就是要对设备的功能运动、物质运动与价值运动的全过程进行全系统、全效率、全员的“三全”管理；两个目标就是要提高设备的综合效率或系统效率，同时降低设备的寿命周期费用；三条基本方针就是坚持依靠技术进步的方针，贯彻预防为主的方针，执行促进生产发展的方针；四项主要任务就是保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的经济效益；五个结合就是设计、制造与使用相结合，日常维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合。
     其具体内容包括建立适应企业的设备安全管理体系，点检制度，编制安全评价、应急救援预案，建立GIS及计算机系统集成的设备安全管理信息系统等等。
     根据我国法律法规要求新建生产型企业一般要进行安全预评价、在运行中要进行安全现状评价、而后要进行安全验收评价。因此企业在根据各阶段的安全评价书指导，做好安全预防方面的工作的同时，根据以上分析可从人，机，环境，管理的安全系统工程角度建立企业设备安全管理模式。