危险几率分类：非常高、高、偶然 低、非常低、几乎不可能。
　　根据危险目录画出风险概况表的阶梯线，确立可容忍边界。线的上半部分的风险是不能容忍的。不能容忍的风险要通过一些措施来消除、降低、转移，最后成为可容忍的保留风险。二 ZHA 在项目改造时仪表安全系统修改方案的具体应用　　仪表安全联锁系统设计为对工厂的非正常生产条件做出响应。 通过传感器采集异常信息(如温度升高、压力升高、液位过低等)， 如有异常，自动通知执行机构采取措施，如关闭加热蒸汽阀、打开冷却水阀、停止加料泵。该系统通常对将会出现的危险情况做出保护反应，给出正确输出指令，阻止危险发生或减轻危害结果。如该系统异常信息收集不全或执行方案有误，后果不堪设想。1. 组建危险分析小组　　我们组建一个7人分析小组 ，包括工程项目、自控、设备、工艺、安全、操作等岗位的人员。 他们都是各部门专业人员，有很强分析能力和丰富想象力。小组长来自工程部， 熟悉ZHA 分析法，了解项目和工艺，有组织能力，能带领小组有效率地完成分析任务。指定一个记录员，他熟悉ZHA软件、分析方法和设备情况。2. 准备ZHA分析材料　　项目：反应釜系统改造。项目改造的目的，工艺、设备变化的说明。仪表安全系统改变的情况。详细的工艺参数。项目修改后的流程P&ID图，ZHA分析软件。3. 危险事件分析和风险概况界定　　界定可接受风险界限。每次ZHA的风险分析都要进行危险事件的风险机率等级定义、危险事件严重程度分类定义。每次定义都可能发生变化，它与公司当时的生产情况、经营情况、参加分析的人员有关系。
　　危险事件风险机率等级定义、严重程度分类定义、风险概况分别见表1、表2和图。表1从对生命、财产、环境等方面影响角度出发，确定危险事件多长时间会发生一次，并分别定义为A、B、C、D、E、F级。表2从对生命、财产、环境等方面影响角度出发，确定危险事件发生时可能出现的后果，根据其后果的严重程度，分别定义为IV、III、II、I级。从表1、表2中，可明显看出危险事件风险机率和危险程度的定义过程； 根据表1、表2绘制危险事件的阶梯状风险概况图，此图的横坐标为危险事件严重程度，从IV到I；纵坐标为危险事件风险机率，从F到A。图中深黑线是根据表1，表2的结果绘制的风险阶梯界限，阶梯线以上为超出接受范围的危险事件是不可接受的，以下是安全区，其中的事件不会对我们造成重大危害。做ZHA分析时，必须针对界线以上危险事件，从最高的风险开始，按照顺序，提出改进方案，改进方案完成后，尽量把原来位于阶梯界线以上的危险事件，改进到位于阶梯界线以下的安全区，但同时要考虑比较改善所需的费用和改善后所得的利益。4. 项目改造的危险事件分析和报告　　路径：反应釜以及和反应釜连接的加料管线、出料管线、氮气管线、氮气罐、加料罐T5022。
　　引导词：液位、流量、压力、温度、黏度等，可以根据需要选择。
　　参数：多于、如果、少于、相反、其他，可以根据需要选择。
　　危险事件：分析后得出的结论见表3。
　　对于危险事件3，由于有T-5022中的化学品溢流到操作区的危险，危险事件严重程度定义为II类(关键，可能造成人员严重受伤、大量物料泄漏、全系统故障停机、经济损失数万美元)， 事件风险几率定义为A类(频繁，1次/天)，位于危险事件风险阶梯界线的上部，属于必须改善的危险项目。改善方案为：增加液位传感器，并把信号送入联锁安全系统，当液位高报警时，系统联锁，加料泵停转，T5022进料管线上的XV阀门关闭。改善完成后，该危险事件的严重程度就降至可以忽略的IV类，事件风险几率定义为E类(非常少，1次/5年)，位于危险事件风险阶梯界线的下部，成为可以接受的安全事件了。
　　从表中可以看出，在执行了改善方案后，危险事件1、危险事件2、危险事件3，都从原来的风险阶梯界线以上的危险区，降至风险阶梯界线以下的安全区。直到风险阶梯界线以上的所有危险事件都降至风险阶梯界线以下，并且改善费用不高，这个工程项目就可以被安全的执行下去了。
三 ZHA的使用频率　　昆明芬美意公司内部的ZHA危险性分析每5年需重做一次。我们对一个项目的一次分析往往持续数天时间。在完成危险性分析并按照要求的期限完成整改措施后，就可进入下一个使用阶段。      
　　我们公司的所有仪表安全联锁原则和联锁条目，都经过危险性分析，经多次改善、提高后投入使用。它的可靠性已经过生产安全的实际检验，证明ZHA分析方法可以帮助人们事先发现事故原因和潜在的危险，可以保障生产过程安全进行。