二、设备安全操作：
        1、设备安全操作要求：
        A、正确佩带好个人防护用品：
        ①进入操作现场前要穿好工作服，戴好工作帽，不得敞胸露怀，头发要塞到帽内。
        ②不得穿凉鞋、中高跟鞋，不得穿裙子或短裤，摘除围巾，吊挂首饰和其他装饰物。
        ③高处作业要系好安全带或安全绳，佩带工具袋。
        ④不得使用本操作禁用的防护用品。
        B、操作前要对生产设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后再投入运行。
        C、生产设备在运行中要按设备操作规程进行安全检查。
        D、生产设备严禁带病运行。
        E、生产设备的安全装置必须按规定使用，不准将其拆掉。
        F、生产设备运动部位零件要检查是否松动和牢固。
        J、生产设备在运转时，严禁用手碰撞设备或进行润滑、清扫杂物等。
        H、生产设备运转时，操作者不得离开工作岗位。
        I、工作结束后，应切断电源，清理设备，并打扫好工作场地。
        2、生产设备造成伤害的种类：
        ①咬入（咬合）：是指两个运动部件直接接触，将人体的某一部分卷进运转中的咬入点。典型的咬入点有啮合的明齿轮，皮带与皮带轮，链条与链轮等。
        ②挤压：是指在两个部件距离很近的情况下作相对运动，人体的某一部分挤在其中所发生的伤害，典型的挤压伤害是由压力机造成的。
        ③碰撞：是指运动物体与人相撞，或人与固定物相碰。
        ④撞击：是指飞来物落下物的撞击造成的伤害，飞来物主要是指高速甩出的高速旋转的零部件、工件及固定不固定或松脱的紧固件等。
        ⑤夹断：是指人体的某一部分因伸入两个接触部件中间被夹断。
        ⑥剪断：是指人体的某一部分因伸入两个具有锐利边刃并正相向运动而靠近的部件中间被剪断。
        ⑦割伤或擦伤：是指发生在运动机械和静止设备上，割伤是因有尖角或锐边的物体与人体作相对运动而发生。
        ⑧卡住或缠住：是指机械设备上的尖角或凸出物，特别是运动部件上的尖角、凸出物、车床的转轴、祼露齿轮、皮带接头、加工件等都能将人的手套、衣袖、头发宽松的衣服等卡住或缠住，而使人造成伤害。
        3、设备伤害产生事故的原因：分直接原因和间接原因。
        A：直接原因：
        （1）设备的不安全因素：
        ①防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。无防护罩、无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良或电气装置带电部分裸露，防护装置调整不当，无安全保险装置或安全保险装置失灵，无限位装置，安全距离不够，无报警装置或装置失灵，无安全标志，噪声大无法听清报警信号等。
        ②设备、设施、工具、附件有缺陷。设计不当，结构不合安全要求，如制动装置设计不合理等。
        ③个人防护用品、用具缺少或有缺陷。
        ④生产场地环境不良。如上明光线和通风不良，作业场所狭窄、杂乱等。
        ⑤地面状况差。如地面滑（地面有油或其他易滑物）
        ⑥贮存方法不安全，堆放过高、不稳。
        （2）操作者的不安全行为：
        ①操作：操作工不遵守操作规程，违章作业，思想不集中造成误操作，调整错误造成安全装置失灵。
        ②思想上存有侥幸心理。忽视安全，忽视警，如使用不安全设备，用手代替工具操作，攀坐不安全位置，拆除安全装置造成安全装置失灵，未戴各种个人防护用品，穿不安全装束，无意或为排队故障而接近危险部位等。
        B：间接原因：
        ①技术和设计上的原因。包括设计错误或不合理（包括操作工序设计或配置不安全，交叉作业较多等），制造错误或设计不合理等。
        ②操作者业务素质低：如教育培训不够、操作技能不熟练、不懂安全操作技术、缺乏安全知识和自我保护能力、不作不负责、注意力不集中。
        ③操作者心理或生理上造成的不利因素：如操作者心理波动大、精神紧张，生理上发生疾病，身体过度疲劳都能使其产生误操作或不遵守操作规程。
        ④管理上存在问题。对安全工作不重视、组织机构不健全、规章制度执行力不够。
        ⑤规程制度不健全或不合理。如安全操作规程或不完善。
        4、操作工安全用电基本知识：
        ①生产设备电气部位不要随意乱动，电气部位出了故障，应请电工处理，自己不得擅自修理，更不准带故障运行。
        ②自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。
        ③在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。
        ④移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源再移动。导线要收拾好，不得在地面拖来拖去，以免磨损，导线被物体压住时，不要硬拉，防止导线拉断。
        ⑤一般禁止使用临时线，必须使用时，应需主管部门批准，临时线应按有关安全规定安装好，不得随便乱拉乱拽，还应按规定时间拆除。
        ⑥进入容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等），必须有良好的接地装置，及时导除聚集的静电。
        ⑦发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、四氯化碳等灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火，罽它们有导电的危险，救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电器设备接触，以防危险。
        ⑧打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用混布去擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。
        5、电气事故的种类：
        ①电流伤害事故：电流伤害又分电击和电伤。电流通过人体内部的触电称为电击，电击会使肌肉发生抽搐，如果不能立刻脱离电源，电流将伤害神经中枢，引起呼吸困难、心脏麻痹，以致死亡。由于电滑稽戏的热效应，化学效应和机械效应引起的对人体的伤害叫电伤。电伤包括灼伤皮肤，电烙印和皮肤金属化三种。
        ②电磁场伤害事故：是人体在电磁场能量辐射作用下受到的伤害。高频电磁场严重伤害人体，引起中枢神经系功能失调，主要表现为神经衰弱症，如头痛、头晕、乏力、睡眠失调、记忆力减退等。高频电磁场还会影响心血管系统正常工作，电磁场伤害引起人体功能性改变。
        ③雷电事故、静电事故和电路故障事故：雷电事故可能毁坏建筑设施，伤及人、畜，造成火灾和爆炸。静电事故是指因生产过程中产生的有害静电酿成的事故。静电最严重的危害是引起现场爆炸性混合物发生爆炸。另外，静电也会造成不同程度的电击。电路故障本是设备事故，但设备事故往往会引发人身事故。如：电线短路可能引起火灾，从而造成重大人身事故等。
        6、电流对人体的伤害：电滑稽戏对人体伤害是指电源通过人体内部产生的有害作用，电流通过人体会引起针刺感、痉挛、疼痛、血压升高、昏迷、心律不齐、心室颤动等。电流对人体伤害程度与以下几个因素有：①电流大小；②通电时间；③电流途经；④电流种类(交流电、直流电、高频电、冲击电、静电)； ⑤人体状况。
        7、压力容器安全操作：
        ①压力容器操作人员要熟悉本岗的工艺流程及有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按照操作规程操作，并要求掌握处理一般事故的方法，认真填写相关记录。
        ②压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作人员合格证》后，方可上岗工作。对工作期间的异常情况应及时处理并向上级汇报。
        ③压力容器严禁超温、超压运行，实行压力容器安全操作挂牌制或采用机械联锁机构，防止误操作。检查减压阀失灵与否，装料时避免过急过量，随时检查安全附动行情况。
        ④压力容器要平稳操作，压力容器开始加载时，速度不宜过快，要防止压力突然上升，高温容器或工作温度低于0度的容器，加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁大幅波动。
        8、压力容器事故原因：
        ①设计方面：压力容器设计不符合标准规范要求，采用一些不合理设计。
        ②制造方面：粗制滥造，焊接质量差，存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷，焊缝布置不当等。
        ③安装方面：现场安装时，由于现场条件较差，焊条未烘干就施工焊接或强力组装等。
        ④使用方面：不按工艺要求的程序开停车，操作技能低。
        ⑤检验、修理方面：不按《压力容器安全技术监察规程》的要求进行定期检验，容器超期服役，擅自修理，改造容器结构和用途等。
        ⑥安全附件不完善：失去灵、准、稳。
        ⑦企业管理，技术管理混乱：不重视安全生产，无法国家技术法规，无严格的规章制度可循，违章指挥等。
        9、压力容器的安全装置作用（压力容器的安全附件）：
        ①联锁装置：为防止操作失误及紧急状态下能停车而设置的控制机构。
        ②报警装置：压力容器在运行过程中出现不安全因素，致使容器处于危险状态时，能自动发出音响或其它警报信号的仪器，如压力报警器、液位检测警报器、温度监测仪等。
        ③安全计量装置：指能自动显示压力容器运行中与安全有关的工艺参数的仪器。如压力表、温度计等。
        ④安全阀：就是防止压力容器超压，确保压力容器安全运行。
        ⑤压力表：就是测量流体压力强度，告知压力容器运行压力参数。
        ⑥液位计：就是显示容器内液面位置的一种装置。
        ⑦爆破片：是一种断裂型安全泄压装置。
        10、导致安全事故发生的心理因素：
        ①因循守旧，习以为常。操作者对经常干而没有发生过危险的工作习以为常，认为就不存在危险因素，不进行设备必要的检查，仅凭自已的经验操作。长此以往，不以为然，甚至师徒相传，成为恶习。
        ②盲目自信，思想麻痹。文化水平低、业务素质差、不注意学习、一知半解、盲目自信、自以为本领大、技术精。总认为按自已的方法不会出问题。于是工作时思想麻痹大意，甚至对生产过程中出现的问题也不予以注意，不加排除。
        ③依赖别人、消极被动。在与别人一起操作时，不是积极主动地按照操作规程做好份内工作，而是消极依赖别人，等待别人帮助，结果因自已的行为影响别人，或因别人没有帮助自已而造成事故。
        ④技术不熟练，经验缺乏。虽有干好工作的愿望和决心。但因操作技术差，生产工艺不熟。尤其缺乏在突然情况下的判断能力、应变能力及抢救措施。往往精神紧张、判断失误处理不及时果断，措施不力而酿成事故。
        ⑤情绪失控，精力分散。喜、怒、忧、思、悲、恐、惊等七情所致，操作者情况失控，工作注意力分散而造成事故。
        ⑥争强好胜，冒险蛮干，顾面子，图虚荣，有些不应做的事偏要违章干（如：打赌、在异性面前呈强等）为显露自己，往往失去理智，不听劝告而冒险操作造成事故的发生。
        ⑦心情烦燥、判断失误，在天气闷热、场地阴暗、机器轰鸣、人声喧杂等环境因素影响下，操作者往往心情烦燥不安，想尽快结束眼前的工作，工作时顾此失彼，手忙脚乱，忙中出错而造成事故。
        ⑧求成心切，草率从事，为了争产值，拿高工资尽早完成任务，早下班而求成心切，往往采取赶时间、走捷径、图省事，违反操作规程，冒险蛮干而导致事故的发生。
        ⑨心存侥幸、漫不经心，操作者尽管知道生产过程中有不安全因素，但心存侥幸，总认为以前这样做都没出事，现在也不会出事，或者认为自己运气好，从没有出过事故，现在也不会有什么问题，于是工作马马虎虎，甚至违章操作。
        ⑩心余力亏，力不从心，不考虑体力，年龄等客观因素，总认为自己技术精，能力强，总觉得别人能干的事自己也能干，处处逞强，结束造成事故。