（5） 环境对操作者的影响
　　冲压环境对操作者的影响也十分重要。如作业场地狭小，产品堆放不齐，作业场地光线不足，通风不良，再加上噪声和周围温度过高或过低都会引发事故。
　　2、 冲压事故的预防措施
　　针对上述原因分析，防止冲压事故的预防措施有多种。首先必须加强安全管理措施，其次是采取安全技术措施，二者缺一不可。
　　（1） 冲压作业的安全管理措施
　　冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合格，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。
　　积极推行安全性评价活动。推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。
　　做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。
　　加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置和名称、编号等，有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。
　　此外，工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。
　　在冲压模具的管理过程中，首先必须做到经常进行检查和保养，其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。如红色代表危险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。
　　在冲压设备的安全管理中，首先应制定设备维护保养制度，做到定期对设备及安全装置进行维护保养。在作业前必须认真检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备“带病”运行。
　　在冲压作业的生产管理过程中，需要加强生产计划、调度工作，按照产品结构和生产规模合理制定生产进度和期限，保证生产均衡有序地进行，避免因加班加点引起的事故。
　　（2） 冲压作业的安全技术措施。
　　冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、减小操作者危险的作用。
　　手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。
　　常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
　　模具的防护措施。包括在模具周围设置防护和模具结构的改进。如改进模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置。在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
　　在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小，使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。
　　冲压设备的防护装置。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
　　光电式装置是由一套光电保护器与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作，不能下行的目的，保证了操作者的安全。由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，帮应用较广。
　　光电式安全防护装置在产品行业中名称：
　　安全保护器，光电保护器，安全光栅，冲床安全保护器，安全光幕，光电眼，光电安全保护器,冲床安全防护器，红外线电眼，机床安全保护器，机械设备安全保护器，流水线检测装置，防护报警装置，手指保护器，手指安全保护器，手指防切器，防切手指器，双手保护器。
　　（3） 改善作业环境、加强自我保护措施
　　按照安全性评价的标准和现场管理的规定，做到设备合理布局、产品安全堆放，再加上有合理的采光、适宜的温度以及良好的现场安全环境，均可减少事故发生。