2.设计原则
    设计原则即设计指导思想。涂装车间劳动安全设计指导思想正确与否，直接关系到劳动安全设计的好坏。因此劳动安全设计首先要有一个正确的认识和积极的指导思想，继而贯彻执行到具体设计中，决不能敷衍了事，涂装车间劳动安全设计原则如下:
    2.1　世间一切事物中，人是最宝贵的，在企业中实行安全生产，保障职工安全健康，促进和发展生产是十分重要的。
    2.2　坚决贯彻执行预防为主，防治结合的方针，对一切危及人身安全与健康，危及国家财产安全的因素都要积极采取消除和防患措施。
3.劳动安全措施
    3.1　涂装车间厂房必须严格按照《建筑设计防火规范》（1997年版）进行设计。与相邻厂房应有足够的防火间距，一般为10—15m；厂房泄压面积与厂房体积比（m2/m3）宜为0.05—0.22；涂装车间厂房宜单独设置，在联合厂房中宜在外侧，在多层厂房中宜在高层；涂装厂房应设置两个以上的外开门；厂房内外应由通畅的消防通道相连；厂房内，工艺设备布置整齐合理，尽量做到工艺流程顺，物流路线短，从设备布置上保障生产安全。涂装车间厂房设计完成后要经当地消防部门审查批准后方能施工，车间建成后必须通过消防部门验收后方可投入生产。
    3.2　涂装车间厂房如采用轻钢结构和彩板，室内钢梁，檀条均需涂刷经当地消防部门认可的防火涂料，达到二级防火等级。
    3.3　在车间内设置若干消火栓，并配有足够长度的水龙带和Φ19喷咀，并在车间内设置若干磷酸铵盐干粉灭火器，从配置上确保车间生产安全。
    3.4　在涂漆区设置可燃气体浓度报警器和火灾自动报警及二氧化碳（或烟铬尽）自动灭火系统，一旦发生火情，该装置会自动切断设备电源，同时发出光声信号，30秒后自动喷压灭火药液。
    3.5　涂装车间内要进行全面通风换气，在顶部侧窗高度或屋面上安装轴流风机，从而保证车间内换气流动，不仅给操作人员以清洗安全的环境，还可控制车间内有机溶剂的浓度在100mg/m3以下，大大低于有机溶剂的爆炸下限，确保车间生产安全。
    3.6　在电气设计方面，除厂房进行防雷设计外，车间配电箱采用沉密式配电箱，车间内金属构件采用安全接地措施，喷漆室、烘干室进出口以外垂直和水平距离3m以内的电动门都要采用防爆电机驱动。
    3.7　在主要设备平台和地坑处都要设置安全扶梯和安全护栏，车间内设有明显色彩的安全通道（消防通道），值得注意安全的设备附近要标明警告提示。
    3.8　燃气装置及液化气站的安全设计：
    由于液化石油气（LPG）具有较高的发热值和较低的生产成本。近几年来，使用液化气为热源的涂层烘干室被广泛采用。其安全设计也随之而来，具体安全措施如下：
    ①　气化站及钢瓶间应为通风良好的独立建筑，距主厂房防火间距不小于10m，以非燃烧体实墙为防护墙的高度不小于1m。
    ②　气化站及钢瓶间设有可燃气体浓度报警装置，该装置具有发生声光信号的功能。
    ③　气化站及钢瓶间内要安装防爆灯和防爆轴流通风机，其开关也应为防爆型的。
    ④　燃气系统要设置紧急切断阀应急处理装置，确保万无一失、使用安全。
    3.9　加强涂装车间劳动安全管理，做到专人负责，组织落实。并不断进行劳动安全知识教育和培训。严格执行国家和企业各项劳动安全和工业卫生的规定。

※GBJ 16—87 建筑设计防火规范，又经局部修订，于2001年4月24日重新发布为2001年版。 —编者