3.1.6  运输车辆到达卸车位置停稳后，方可拆除所载重物与车辆间的固定连接。
        3.1.7  设备设施就位后应及时摘除吊索具，并安装紧固。
        3.2  钻台区安装作业
        3.2.1  安装井架底座
        a）清除底座下部及各构件销孔中的杂物，将井架底座各部位依次吊装就位。
        b）底座对接安装时，严禁站在两对接物中间进行操作。
        c）安装基座间连接架、连接梁及撑杆时，必须使用双环钩等专用吊索具进行吊装作业。
        d）使用游锤等多人配合作业时必须专人指挥。
        e）人字梁在地面组装翻转完毕后，使用牵引绳吊装就位。
        3.2.2  井架、天车地面安装
        a）按以下顺序安装井架各部位：井架→背梁、拉筋→天车→上高支架→二层台→井架附件
        b）井架安装时，作业人员应系好安全带，严禁不采取任何措施在井架上行走；敲击作业时的危险区域严禁人员滞留或通行，严禁使用管钳、扳手等非专用工具代替榔头进行敲击作业，严禁手扶耳板、销孔等危险部位就位安装，严禁采用上抛下掷的方式传递工具或井架附件。
        c）井架背梁、拉筋就位安装时，严禁被吊物从人员上方通过。
        d）安装天车、二层台时必须专人指挥、平稳吊装。
        e）吊装井架从低支架到高支架时，高支架及时拖拽就位，严禁人员在井架下方滞留或通行。
        f）井架附件就位安装时，应固定牢靠，各悬吊绳索不得妨碍井架起升。
        g）井架设备安装完毕后，应及时对工具等遗留物进行清理。
        3.2.3  穿大绳
        a）穿绳前应明确岗位分工、专人指挥。
        b）穿绳前应将大绳与连接绳使用专用穿绳器连接牢靠。
        c）穿绳过程中使用倒绳器等设施进行倒绳。
        d）控制倒绳速度，避免放绳过快造成大绳跑大圈、扭结或形成绳环。禁止用手直接控制卷绳筒转动速度或接触卷绳筒。
        e）快绳头使用专用绳卡卡牢，固定到位，滚筒大绳排严、排齐。
        f）死绳器固定牢靠，绳卡、档杆等附件齐全紧固。
        g）卷绳筒周围的人要注意避开放出的钢丝绳，人员不能从钢丝绳上、下通过。
        3.2.4  起井架
        a）井架起升前办理危险作业许可手续，召开员工会议、明确分工、专人指挥。
        b）视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，严禁起升井架。
        c）井架起升前，应对井架、动力机组、绞车、刹车系统、传动系统等进行检查和空载试运转。
        d）井架试起升：使用绞车低速缓慢起升井架，当井架离开高支架20-30cm时刹车观察，静止时间不少于5分钟，经确认各部位无异常后将井架慢慢放回支架上，确认满足起升条件后，方可进行正式提升。
        e）井架起升过程中，距井口前70m、井架两侧20m范围内严禁人员滞留或通行。
        f）井架起升保持匀速操作，当井架起升将至垂直位置时，操作者应控制速度，在气（液）缸活塞头接触井架主体时缓慢刹车，当井架平稳到达垂直位置后，使用销子、U型螺栓等将井架固定牢靠。
        g）井架在未固定前不得解除刹车，严禁危险区域有人停留或通过。
        3.2.5  钻台面
        a）钻台偏房及支架吊装就位时，应使用牵引绳，严禁偏房支架未固定时在支架上行走或作业；严禁偏房及支架未紧固时在其下端停留或通行。
        b）钻台栏杆、加宽台等边缘设施安装时，钻台面由专人负责指挥，作业人员站位合理，钻台下方严禁人员滞留或通行。
        c）钻台梯子、坡道、滑道应使用牵引绳配合吊车吊装就位。
        d）严禁被吊物摆正、就位过程中人员处在被吊物可能下落的危险区域；严禁作业人员在未固定前的安装物上攀爬行走。
        3.3  机房安装作业流程
        底座→低位绞车→自动压风机→联动机组→柴油机→加宽台及栏杆→发电、配电系统→电缆线
        3.3.1  机房底座就位前应在地面铺设防渗隔层。
        3.3.2  底座安装前应清除底座下部、各构件销孔中的杂物，严禁站在被吊物正下方进行清理作业。
        3.3.3  底座设备对接安装时，严禁站在两对接物中间或狭小空间作业。
        3.3.4  低位绞车、自动压风机、联动机组、柴油机等设备设施应按照“由远到近、由大到小”的原则依次吊装就位。
        3.3.5  加宽台、栏杆吊装、安装过程中，其下部严禁有人停留或通过。
        3.3.6  电器线路连接
        a）严禁带电作业。
        b）供电线路布局合理，整齐摆放。
        c）所有电器开关必须按标明的控制对象连接，符合“一机一闸一保护”要求。
        d）严禁使用铁丝等导体绑扎电源线，严禁电器线路横跨柴油罐及柴油机。
        e）电线杆垂直稳固，电源线距地面有效高度不少于2.5m；需埋线时电源线有效深度不少于0.3m。
        3.3.7  井场油管线、气管线采取深埋或铺设过桥合理布局，各部件连接紧固不滴不漏，冬季采取保温措施。
        3.3.8  柴油罐就位前应在地面铺设防渗隔层；就位时应专人指挥。
        3.4  泵房、罐区设施安装作业流程
        钻井泵→循环罐→固控设备→辅助设施
        3.4.1  泵房设施安装
        a）泵房底座就位前应在地面铺设防渗隔层。
        b）钻井泵吊装就位时必须专人指挥，作业人员严禁在狭小空间扶正、安装，严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。
        c）严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。
        b）泵皮带入轮就位后，方可校正钻井泵。
        e）各管线连接牢固，保险绳（链）等安全附件齐全完好。
        3.4.2  罐区设施安装
        a）泥浆罐就位前应在地面铺设防渗隔层。
        b）泥浆罐及罐内设施吊装就位时必须专人指挥，作业人员严禁在狭小空间扶正、安装，严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。
        c）吊装高架槽、振动筛、除砂器、除泥器、离心机、钻井液处理设备、坐岗房等设备设施时必须落实下列安全措施：
        1）作业人员挂好绳索后，应远离被吊物。
        2）吊装作业时，严禁被吊物从人员上方停留或通过。
        3）高架槽在未固定前严禁人员在其上方和下方滞留和通行。
        4）罐面设施吊装就位后应及时安装固定；铺台及栏杆应同时吊装安装。
        d）循环罐区电缆线应使用整根导线，电缆线无接头、破皮、老化，与金属接触处有绝缘护套。严禁带电安装罐面电器设施。
        3.5  场地设施安装流程
        值班房→材料房→修理房→远控台、测斜房→爬犁→管架钻具→其它附件
        3.5.1  场地设施安装
        a）井场钻具就位时应使用抓管机，作业前钻井队应与相关方进行HSE告知，明确任务分工和安全注意事项。
        b）抓管机司机在现场人员指挥下，将钻具倒运至井场指定位置。钻具倒运时，严禁钻具上或钻具间站人、严禁代替抓管机司机进行操作，指挥者应密切关注抓管机在井场的行进路线，及时提醒人员避让。
        c）井场值班房、录井房等设备设施就位摆放时应符合安全要求。
        d）距井口30m范围内的所有电器、线路必须符合防爆要求。
        e）供电线路布局合理，电源线严禁使用铁丝绑扎敷设。井场供电线路架设高度不低于2.5m，线路深埋不少于0.3m。机房、泵房、净化系统架空供电线路高于工作面2.5m。严禁供电线路直接拴挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。
        f）临时用电时配备专用配电箱，输出回路安装漏电保护装置，安装位置在防爆区以外。
        g）钻台、机房、净化系统的电气设备、照明灯具分闸控制，配电柜前铺设绝缘胶垫。
        h）电缆线应使用整根导线，特殊情况下接头个数不得超过2个，且电缆线接头处应做架空处理。
        i）探照灯、电磁刹车、远程控制台应专线单独控制。
        j）井场电器设备及电动工具必须安装符合要求的接地线。
        3.6  宿舍区安装流程
        野营房→水罐→配电线路→其它设施
        3.6.1  宿舍区安装
        a）宿舍区应摆至距井口100m以上，且在当地季节风的上风或侧上风位置。
        b）食堂操作间、餐厅、库房、生活水罐、洗澡间等生活设施应集中摆放。野营房摆放布局合理，能满足紧急情况下人员疏散要求。
        c）重物吊装应保持平稳，无倾斜；严禁吊物下有人通过或滞留，严禁随被吊重物一同起吊。
        d）宿舍区必须配置总电源开关和分线控制开关，安装漏电保护装置。电器线路安装布局合理，三相用电负荷均匀分配。两根以上电源线应绑扎整齐，严禁使用铁丝等非绝缘体绑扎；严禁电源线与野营房直接接触。
        e）野营房、操作间、配电柜等用电设施必须安装符合要求的接地线。
        f）野营房送电前必须由专人对每栋野营房及用电设施进行检查，严禁带电作业。
        g）营区垃圾池、排污池底部铺设防渗隔层，池周应拉设警示标识。