机封出现泄漏原因分析及对策：
    机封出现泄漏的原因很多，以下几点使我们在生产中经常遇到的机封泄漏，供大家交流借鉴：
    3.1. 安装静试时泄漏
    机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
    3.2. 试运转时出现的泄漏
    泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
    3.2.1.操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离，这点要求我们在试运转时频率不能调的过高，一般在15Hz左右，试车五分钟以内。
    3.2.2.动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
    3.2.3.工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，损伤动、静环密封端面，试车前要先把冷却水开启，形成机封腔内正压。
     上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
    3.3  正常运转中突然泄漏
离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
    3.3.1.抽空、气蚀或较长时间憋压，造成机封使用工况发生变化，导致密封破坏；
    3.3.2.泵的实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效，出现这种情况，说明泵没有工作在效率区间，应及时调整输出量，如出现长时间运行还容易出现断轴。
    3.3.3.对较长时间停用的泵，重新起动时必须先手动盘车，防止摩擦副因粘连而扯坏密封面。泵长时间不运行，要把机封的冷却水管拆下并串联起来，把机封内的冷却水吹出，避免机封腔内结垢。
    3.3.4.工况频繁变化或调整；
    离心泵在正常运转中突然内泄漏，如不能及时发现，极易造成冷却水系统污染，往往会酿成与之并用的泵类设备机封损坏，日常巡检中要加大对机封水槽水质检测，发现水质变混要及时置换机封水。