脱硝改造且合并脱硫后的引风机出力
    将表2中满负荷下的运行参数折算到BMCR点工况下，并考虑到脱硝改造后，SCR装置阻力增加量，脱硫增效改造后阻力的减少量，以及空预器的阻力变化，BMCR点全压取值为7015Pa。BMCR点流量取值为475.98m3/s。改造后引风机设计参数如表3所示：
    表3 脱硝改造后引风机设计参数
 

工况点	风机入口风量(m3/s)	风机全压Pa	介质密度Kg/s	介质温度℃
TB	561	8067.3	0.8729	138.9
BMCR	475.98	7015	0.8946	128.9

    改造后的风机结构
    改造前后风机技术参数对比如下表4所示：
    表4 新旧风机技术参数对比表
 

项目名称	单位	改造前	改造后
风机型号		YA16636-8Z	HA46236-8Z
风机入口体积流量TB/BMCR/ECR	m3/s	532.3/451.6/401.6	561/475.98
风机全压升TB/BMCR/ECR	Pa	4908/4090/3272	8067.3/7015
风机转速	r/min	740	990/890
电机功率	kW	3300	甲方指定5400kw电机
冷却风机型号/功率		9-19No4.5A/5.5kW	9-19No5A/7.5kW

    从表4中可以看出，改造后引风机叶轮直径减小，但是转速提高较多，所需功率增加，原风机和电机必须整体更换。但为了使改造工作量尽可能小，尽可能保留原基础原则下，对标准风机及电机结构进行局部改动，以保证改造后的风机能够利用原有风机所有地脚螺栓位置、混凝土支撑标高(风机检修起吊位置和原来应相同)及风机电机地脚螺栓，仅需要对冷却风机基础、仪表箱、执行器基础重新制作；为了使风机进出口与管道间连接改造尽可能小，对风机出口位置进行相应改动，使其与原有烟气管道匹配，风机出口管道不需改动，仅需要在风机进口制作一小段变径管即可连接风机与进出口管道。
    改造后运行情况
    电厂加脱硝合并脱硫改造后，引风机至今运行良好。且变频后节能效果明显，原因在于：
    5.1.引风机变频调速后，局部节流损失降低，提高了风机效率，尤其是在机组低负荷运行时，节能效果更为明显。
    5.2.变频器效率通常在98~99%范围内，且变频电机的功率因素比普通定速电机要高出很多，因此电机耗电量降低。
    经电厂初步估算，风机变频节能改造后，节约5200万度厂用电，折算为标准煤15800吨，折合人民币1100万元。

    机组在上脱硝装置时，系统阻力增大，势必导致原引风机不能满足新的运行工况要求。利用引风机脱硝改造的契机，加装变频器，通过变频调速的方式来调节引风机出力，既提高了引风机的出力，以此满足系统脱硝的要求，又能保证风机在各种工况下能高效运行，省电节能。