（5）    电源启动完毕按启动液压电机按钮启动液压系统（注：此时操作面板上高低速按钮应打到低速档，若在高速档则下步操作无法完成）；
    （6）    按上升启动按钮来启动上升，上升到位指示灯亮起，上升到位后自动停止；
    （7）    将小车推至搅拌位置用插销定位（注：在使用前应确保已将搅拌桶调至中心位置，升降搅拌支架，调整搅拌框直至搅拌框距桶壁及桶底5～10mm为止，此步应在安装时调好）；
    （8）    启动下降按钮，搅拌机缓慢下降当搅拌框进入搅拌桶少许（约100mm）时，打开变频开关，搅拌框开始低速旋转（此时时间累计器开始计时），调节调速开关（此步我公司调试人员已设定完成），操作面板变频显示30～60r/min，搅拌框旋转下降，下降到位自动停止，此时可以停止液压电机运转；设定时间继电器搅拌所需时间（继电器计时时间范围为0～99min），将高低速开关调至高速，时间继电器计时开始（时间继电器只在高速搅拌时工作），定时时间到后，定时声光报警运行，此时操作人员应调高低速开关至低速；
    （9）    启动液压电机，在低速旋转下按上升启动按钮使搅拌框升出搅拌桶，上升到位指示灯亮起，上升到位后自动停止；
    （10）  推出搅拌小车至吊装位置后，接通小车上电源，将操作手柄取下，小车吊装到卸料位之后若需要左转卸料，则按操作手柄上“左”按钮，当桶体旋转角到135°时，自动停止（此减速机为斜齿轮—蜗轮蜗杆减速机，断电后减速机不会转动），卸料完毕按“右”按钮，桶体开始回转，当转到垂直位之后自行停止。若右转卸料，则操作步骤相反；
    （11）  装料完毕后，再重复7～10步操作。说明：若小车从搅拌位置推出后，搅拌支架放下，则要重复5～10步操作。若卸、装料时间过长的话建议将搅拌架落下；
    （12）  设备在升降过程中若需要停止，可按控制面板上的上升（下降）停止按钮执行停止；
    （13）  设备使用完毕，应及时清洗干净，搅拌框及搅拌桶内壁，避免胶砂粘覆过多导致搅拌框不能放入桶内；
    （14）  设备在使用一段时间后或较长时间停用，在使用前，应进行保养检查，特别是电气安全性能方面，可用兆欧表检测绝缘电阻；
    （15）  设备工作时如发现有异响，应立即停机检查，排除故障后再开机；
    （16）  设备使用时，上升或下降出现抖动，则应停止所运行的操作，平稳后再继续。若有其他故障应请专业人员维修。切勿请不熟悉机器性能的人员拆装，以免造成事故；
    注意事项
    （1）    上升与下降速度调至生产所需。若上升与下降速度生产中需要重新调整，则在液压动力单元上有三个黑色调节手柄，左侧两个为上升和下降的速度调节，右边一个为电机输送压力的调节。
    （2）    若在升降支架处在高位突然停电时，本液压系统不会自行下降，此时若要降下，则可以推动液压动力单元上部电磁阀上红色圆形手柄，点动手柄可以使支架缓慢下降（在操作维护中第6条支架上升到最高时，也可以关掉液压动力单元电机，关闭后下降时可按此步操作）。
    （3）    若在搅拌过程中，突然停电。此时电动液压动力无效支架不会上升与下降，若要使支架上升，则压动手动液压手柄使支架上升，上升到位后停止施压，这时支架不会下降，然后将搅拌小车推出，若要降下支架，则要拧动手动单元下部的卸压阀门使支架缓慢下降。
    （4）    本机禁止在易燃易爆环境中使用。
    （5）    液压立柱禁止剧烈碰撞，搅拌框在通外旋转时操作人员应注意安全。
    （6）    液压站应尽量避免连续工作时间过长，因泵站连续工作时间过长会导致液压油温度过高，从而影响升降机的升降稳定性。固若升降支架在高位或低位需要时间较长时可让泵站电机停止工作。
    结束语
    正确的选择合适的搅拌形式，对生产工艺有着立杆见影的效果，物料混合的时间及效果主要取决于搅拌物料粘度、处理量及所希望达到的最终要求。为确保机器设备的正常运转前提、基础就是加强维护、保养。在维修与保养中应紧抓预防性科学性，要加强操作人员之间的配合，不得野蛮操作。管理人员也要重视，以管理为辅预防为主的方针指导机械维护保养。