本文通过对轴承钢GCr15矩形连铸规格280*360坯料的皮下角裂产生原因进行了分析，并提出了合理的改进措施。
    华菱锡钢特钢有限公司炼钢厂生产轴承钢GCr15总体实物质量较好，但存在皮下角裂的问题，一直没有解决好，产生了一些用户质量异议。本厂生产的轴承钢，连铸断面为280*360，红送至棒材厂轧成Φ40-Φ120的棒材，供穿管用户穿管后，易产生外折，供锻打用户，易产生开裂。针对这种情况，公司下决心解决这个技术问题。本文针对此问题进行了分析讨论，并提出了合理的改进措施。
    冶炼轴承钢GCr15工艺流程
    废钢+生铁经过合理的配比装入料篮→100吨超高功率交流偏心底电弧炉→100吨双工位LF钢包炉→100吨双工位VD真空脱气炉→4机4流方坯连铸机。
    连铸机主要参数，见下表1
                                 表1
 

    生产轴承钢GCr15化学成份及连铸过程控制参数
    3.1 轴承钢GCr15化学成份按GB/T18254标准的成份执行。
    3.2 改进措施前的连铸过程控制参数
                                   表2
 

    皮下角裂描述及统计
    从以上典型的四个低倍样照片可以看出皮下角裂（所选低倍照片很严重，肉眼可见）的特征：
    4.1.1皮下角裂均出现在角部附近区域，并与表面垂直；
    4.1.2严重的皮下角裂均开始出现在皮下约10-20mm处，长度约10mm；
    4.1.3出现皮下角裂的部位均出现了铸坯偏离角纵向凹陷，主要产生在侧弧，凹陷离角部20-40mm处；
    4.1.4铸坯出现表面凹陷同时产生了鼓肚，即鼓肚的同时产生了偏离角纵向凹陷；
    4.1.5四个角部附近同时出现皮下角裂的机率较低。
    4.2 皮下角裂统计与分析
    4.2.1 统计32炉轴承钢，偏离角皮下角裂评级见下表3
                                 表3
 

    从表3可以看出：
    ①1.5级以下（包括1.5级）的角部皮下角裂共计18炉，占比例为56%，2级以上包括2级）级共14炉，占比例为44%。
    ②对于1.5级以下的皮下角部裂纹，在合适的压缩比轧制下，裂纹一般能够焊合；对于2级及其以上的皮下角部裂纹，很容易出现焊合不了的情况，极易产生用户质量异议。因此，1.5级以上的皮下角裂成为必须要解决的课题。