逐点法计算功率和各特性点张力       
    2.1.计算有关数值           
    上托辊阻力系数W'=0.04 下托辊阻力系数W''=0.035
    上托辊单辊转动部分质量M'= 4.65kg  
    下托辊辊子转动部分质量M''=  11.01kg
    单位长度煤重q=Q/(3.6×V)=   83.33kg/m    
    单位长度皮带重  q₀=(6×1.58+5.1+1.7) ×B=   16.28kg/m (EP200型聚酯帆布带,6层,上胶厚4.5mm,下胶厚1.5mm)
    单位长度上托辊辊子转动部分质量  q'=3M'/l₀=  11.6kg/m  
    单位长度下托辊辊子转动部分质量  q''=M''/1_0'= 3.7kg/m
    2.2.各部阻力计算     
    弹簧清扫器阻力（头部）  W_弹=100×B= 100.0kg   
    物料加速阻力W_物加=q×V²/(2g)=17.0kg ，
    导料槽阻力  W_导=(1.6B²×γ+7) ×L=101.3kg                  
    空段清扫器阻力W_空=20×B=  20.0kg
    承载段部分阻力     
    W_上=(q+q₀+q') ×L_h×w'+(q+q₀) ×L_h×tgβ=5347.3kg
    空载段(头部和垂直拉紧之间)部分阻力      
    W_下1=(q₀+q'') ×L_h1×w''-q₀×L_h1×tgβ=-537.9kg
    空载段(垂直拉紧和尾部之间)部分阻力      
    W_下2=(q₀+q'') ×(L_h-L_h1) ×w''-q₀×(L_h-L_h1)tgβ=-106.0kg    
    2.3.逐点法计算张力      
    滚筒参数选择：滚筒摩擦系数μ=0.35 围包角 α=193.62° 
    2.3.1.滚筒各处张力存在如下的函数关系：       
    S₁₃=e^μα×S₁           S₈=S₇                  
    S₂=S₁+2×W_弹          S₉=1.03×S₈
    S₃=1.02×S₂          S₁₀=S₉+W_下2+W_空
    S₄=S₃+W_下1+W_空      S₁₁=1.02×S₁₀ 
    S₅=1.03×S₄          S₁₁= S₁₂
    S₆=S₅                 S₁₃=1.04×S₁₂
    S₇=1.04×S₆          S_max=S₁₃+W_物加+W_导+W_上
    2.3.2.试算各特性点张力值如下:       
    S₁=2423kg         S₈= 2311kg
    S₂=2623kg         S₉= 2380kg
    S₃=2675kg         S₁₀= 2294kg
    S₄=2157kg         S₁₁= 2340kg
    S₅=2222kg         S₁₂= 2340kg
    S₆=2222kg         S₁₃=2434kg
    S₇=2311kg          S_max=7900 kg=77420 N
    经过上述张力初算，S₁₃= 2434kg，大于按照悬垂度核算的最小张力F_min =l₀×（q+q₀）×cosβ/(0.02×8)=718kg   ，满足最小承载力条件，则最大张力S_max=7900 kg。
    2.3.3.功率计算       
    功率备用系数K=1.3，总传动效率η=0.86
    传动轴功率N₀=(S_max-S₁) ×V/102=107.5kW
    电机传动功率N₂=K×N₀/η=162.5kW
    2.4.电机选型      
    选择电机:三相异步电动机,额定功率200kW       

    两种方法算出的电动机功率分别为N₁=160.5 kW，N₂=162.5kW，数值接近，故选择功率200 kW的电动机可行。
    根据各处张力值计算滚筒处的合力后选择滚筒，前者最大张力S_max1 =78399 N，后者S_max2 =7900 kg =77420N，两者差值为979N,数值接近。在第一种方法中，只是计算了关键特性点张力，因此之后部件选型应考虑可靠的余量；第二种方法逐项计算了各点张力，结果更为精细，可以为部件选型提供可靠的依据。
    皮带机设计也是一个经验积累的过程，应根据皮带长度、运输能力、宽度、带速等选择合适的计算方法，有时还可以用不同算法对同一设计项目进行验证，使得设计结果满足错综的现场环境要求。