1空压站概述
空压站主要是为所有除尘器提供压缩空气。
2供气济程
空气经空气压缩机压缩后进入油气分离器、冷冻干燥机进行 除油和冷却降温除水,合格气体经空气缓冲罐,由管道输送到各 用气设备。
3主要设备
空压站主要工艺设备有螺杆式空压机、冷冻干燥机、过滤 器、空气缓冲罐及管道阀门等。
4岗位安全操作
4.1幵车
① 4. 1. 1 开车准备
(1)检查空压机润滑油油位在刻度范围内,润滑油的牌号应 符合要求;
(1) 开车前转动手动轮,检查是否有卡阻现象;
(2) 清理设备上的障碍物,固定好防护罩;
(3) 打开排气阀,检查排气管路是否畅通;
(4) 打开油水吹除阀,使排放管道处于无压状态,减轻启动 时的负荷;
(5) 检查冷却供水是否正常;
( 检查供电系统是否正常。
(1) 4. 1. 2 开车程序
(1) 打开机组进、出口冷却水阀,水压控制在0.25〜0.4MPa 之间。
(2) 启动冷冻干燥机。
(3) 将控制面板上“增载/卸载”旋钮拨至“减载”位置, 按下机组“运行”按钮,待机组运行正常后将控制面板上“增 载/卸载”旋钮拨至“增载”,压缩机进入自动加载状态。待表压 力达到要求后,缓慢开启压缩机出口排气阀。
(4) 检查各处有无漏油、漏气现象。
4. 1.3 开车安全操作要点
(1) 在开车过程中应逐步调整压缩空气出口阀门,调节空气 压力在控制范围内;
(2) 确保冷凝水排放阀已打开。
4.2正常运行
4. 2. 1正常运行安全操作要点
(1) 每小时打开空气缓冲罐排水阀排水;
(2) 当冷凝液无法正常排出时,应进行手动排放,每两小时 一次。
内燃式电石炉岗位安全操作手册
4. 2.2 生产运行记录
(1) 记录空压机运行压力、排气温度;
(2) 及时记录冷干机入口温度、制冷温度、冷却水温度、空 气岀口温度等。
4. 2. 3 巡检要求和记录
每两小时对岗位设备进行巡检,并做好记录。
4. 2. 4 交接班
交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定进行。
① 4. 3停车
4. 3. 1 停车程序
(1) 按空压机停机按钮“0”键,指示灯熄灭,空压机 停机;
(2) 关闭空压机出气阀;
(3) 按冷冻干燥机“OFF”键停止冷干机运转;
(4) 关阀冷干机进气阀和排气阀;
(5) 打开空压机冷凝水排污阀。
4. 3. 2停车安全操作要点
(1) 停机应打开空压机冷凝水排污阀,排除冷凝水;
(2) 通知用气部门。
4.4异常情况
4. 4. 1 故障处理
(1) 空气压缩机
空气压缩机常见故障处理见表1。
(2) 冷冻干燥机
冷冻干燥机常见故障处理见表2。
« 1空气压缩机常见故障处理
序号 | 常见故障 | 原 因 | 排除方法 |
1 | 无法启动 | (1)保险丝熔断 | 电气人员检查更换 |
(2)保护•继电器动作 | |||
(3)启动继电器故障 | |||
(4)电压太低 | |||
(5)电动机故障 | |||
(欠相保护继电器动作 | |||
(7)压缩机主机故障 | 拨动联轴器,若无法转动时,请联系供货厂家 | ||
2 | 运转电流高压缩机 自行跳闸 | (1)电压太低 | 电气人员检查更换 |
(2)排气压力太高 | 检査排气压力设定值 | ||
(3)润滑油规格不准确 | 检查油牌号,使用正确油品 | ||
(4)油气分离器滤芯堵塞 | 更换油气分离器滤芯 | ||
(5)压缩机主机故障 | 拨动联轴器,若无法转动时,请联供货厂家 | ||
3 | 转运电流低于正常值 | (1)空气消耗量太大(压力在设定值以下转运) | 检查消耗量 |
(2〉空气滤清器堵塞 | 清洁或更换 | ||
(3)卸荷阀动作不良 | 拆卸清洗检查 | ||
4 | 排气温度低于正常值 | (1)长期低负荷 | 增加空气消耗量 |
(2)温度控制阀失灵(冷冻机组) | 拆下检查或更换 | ||
(3)温度表损坏失灵 | 拆下检查或更换 | ||
(4)热电偶失灵 | 拆下检查或更换 |
序号 | 常见故障 | 原 因 | 排除方法 |
5 | 压缩机不加载 | (1〉气管路上压力超过额定负荷压力,压力调 节器断开 | 不必采取措施,气管路上的压力低于压力调节器 加载(位)压力时,压缩机会自动加载 |
(2)电磁阀失灵 | 拆下检查,必要时更换 | ||
(3)油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄露 | 检査管路及连接处,若有泄漏则需修补 | ||
(4)组合阀膜片损坏 | 拆下检査,更换膜片 | ||
(5)卸荷阀动作不良 | 拆卸清洗检査 | ||
(组合阀阀芯卡死,打开放空 | 拆下检査,必要时更换 | ||
6 | 压缩机无法空载 | (1)加载压力卸载压力设定错误 | 重新设定该两项参数,保证卸载压力与加载之差 至少应为0. 5MPa |
(2)卸荷阀动作不良或未完全关闭 | 拆卸清洗检査 | ||
(3)电磁阀失灵 | 拆下检查,必要时更换 | ||
(4)组合阀阀芯卡死,无法打开放空 | 拆下检査,必要时更换 | ||
7 | 空气中含油量高,润 滑油添加周期缩短 | (1)油位过高 | 检查油位,卸除压力后排油至正常位置 |
(2)油气分离器滤芯失效 | 拆下检査或更换 | ||
(3)泡沫过多 | 更换推荐牌号的油 | ||
(4)油气分离嘉滤芯回油管管接头处限流孔堵塞 | 清洗限流孔 | ||
(5)用油不对 | 更换推荐牌号的油 |
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序号 | 常见故障 | 原 因 | 排除方法 |
8 | 噪声增高 | (1)进气端轴承损坏 | 拆下更换 |
(2)排气端轴承损坏 | |||
(3)电机轴承损坏 | |||
9 | 排气量、压力低于规 定值 | (1)耗气量超过排气量 | 检查相连接的设备,清除泄漏点或减少用气量 |
(2)空气滤清器滤芯堵塞 | 拆下检査,必要时应清洗或更换滤芯 | ||
(3)安全阀泄漏 | 拆下检査,如修理后仍不密封则更换 | ||
(4)压缩机效率降低 | 与制造厂联系,协商后检查压缩机 | ||
(5)油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏 | 检査管路及连接处,若有泄漏则需修补 | ||
(组合阀膜片损坏 | 拆下检査,更换膜片 | ||
(7)油气分离器滤芯堵塞 | 拆下检査,必要时则更换 | ||
10 | 停车后空气油雾从 空气滤清器中喷岀 | (1)压缩机单向阀泄漏或损坏 | 拆下检査,有必要则更换,并应同时更换空气滤清 器滤芯 |
(2)负载停机 | 检査卸荷阀是否卡死 | ||
(3)停机时压力阀不放空 | 检查组合阀芯是否卡死 | ||
11 | 停车后空气过滤器 中喷油 | 断油阀堵塞 | 拆下检査清洗,并更换空气滤清器滤芯 |
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表 续 |
序号 | 常见故障 | 原 因 | 排除方法 |
12 | 运行过程中不排放 冷凝液 | (1)排放管堵塞 | 检査并疏通 |
(2)自动排水电磁阀堵塞或失灵 | 拆下检査或更换 | ||
13 | 加载后安全阀马上 卸放 | 安全阀失灵 | 拆下检査换损坏的零部件 |
14 | 压缩机运转正常,停 机后启动困难 | (1)使用油牌号不对或用混合油 | 彻底清洗后,使用正确的润滑油品 |
(2)油质黏、结焦 | 彻底清洗后,使用正确的润滑油品 | ||
(3)轴封严重漏气 | 拆下更换 | ||
(4)卸荷阀瓣原始位置变动 | 重新调整位置 | ||
15 | 卸荷后压力继续上升 | (1)轴封严重漏气 | 拆下更换 |
(2)卸荷阀瓣原始位置变动 | 重新调整位置 | ||
16 | 空、负载频繁 | (1)管路泄漏 | 检査泄漏位置并修复 |
(2)加载压力、卸载压力设定错误 | 重新设定该两项参数,保证卸载压力与加载之差 至少应为0. 5MPa | ||
(3)空气消耗量不稳定 | 配用贮气罐或增大贮气罐容量 | ||
(4)机组外供气管路中装设有止回阀,而控制 器取点未从气水分离器上移至止回阀 | 将控制气取压点从气水分离器上移至止回阀,并 把气水分离器上的取压点管口用螺丝拧紧 |
表2冷冻干燥机常见故障处理
常见故障 | 原 因 | 处理方法 |
①压力降太大 | ||
配管系统错误 | (1)骨路阀门未全开 | 将阀门全开 |
(2)管径太小 | 增大管径 | |
(3)管路太长、弯头、接头太多 | 管路系统重新设计 | |
(4)两台以上空压机并联运转区装配不良 | 管路系统重新设计 | |
(5)管路中的过滤阻塞 | 过滤器清洗或更换 | |
(管路中连接处漏气太多 | 检查弯头接头 | |
空气处理量超过额定值 | 超过空压机额定流量压力降低 | (1)更换容量较大的空压机 |
(2〉降低空气流量 | ||
蒸发器内凝结水冻结 | (1)温度开关或压力开关不良 | 检查管路是否堵塞、校正开关 |
(2)膨胀阀、热气旁通阀故障 | 检査管路是否堵塞、校正开关 | |
(3)空气处理量压小 | 加大一些处理风量 | |
②出水不净 | ||
配管系统异常 | (1)旁路阀没有全关闭 | 关闭旁路阀 |
(2)空气没有通过干燥机 | 贮气罐按要求装置 | |
(3)无贮气罐或贮气罐装在冷干机后 | 干燥机入口阀门全开 | |
(4)干燥机没有放平 | 置平 | |
(5)自动排水器倾斜 | ||
(排水管路高于自动排水器 | 排水管路重新装置 |