流程名称 | 更换采煤机牵引齿轮箱油标准作业流程 |
适用工种 | 采煤机检修工 | 应用频次 | 高频次 |
相关事故案例 | 2019.8.26 石圪台煤矿 22306 综采工作面,未严格执行敲帮问顶制度,被掉落煤块砸伤。 | 重要危险源 | 5 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 | 准备工具、材料、配件 | 准备工具、材料:扳手、螺丝刀、320#齿轮油、棉纱,专用手套等。 | 工具、材料齐全、可靠;
齿轮油规格符合要求。 | 工器具不完好,作业时造成人员伤害。 | 作业前未检查所用工器具是否完好。 | 必须正确使用合适的工器具;
工器具不符合要求的及时更换。 |
2 |
检查作业环境 |
检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 | 作业现场支架初撑力不得低于252bar,无片帮、无漏顶、无淋水,严格执行“敲帮问顶” 制度;
护帮板紧靠煤壁,采高小于 3 米的支架,对
空顶进行临时支护。 |
工作前未检查周围环境,煤壁片帮,顶板鳞皮坠落伤人。 | 未使用敲帮问顶工具执行敲帮问顶制度;
未对煤机范围内的支架进行闭锁检修采煤机。 | 作业前必须认真观察工作环境,发现有片帮、鳞皮时及时处理;
将检修范围内的支架闭锁并
关闭进液截止阀。 |
3 |
☆停机、停电 | 停采煤机电、断开采煤机隔离,闭锁、上锁、挂牌;
断开上级开关隔离,闭锁、上锁,挂“有人工作,禁止合闸”警示牌;
按下采煤机机身范围内支架闭锁按钮, 关闭进液截止阀;
就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁。 |
确认采煤机已上锁挂牌;
确认上级开关已闭锁上锁挂牌,支架闭锁并关闭进液截止阀;
确认刮板运输机闭锁、上锁、挂牌。 |
☆未对煤机、三机停电闭锁、上锁, 未闭锁支架,误操作导致人员伤 害。 |
停电后不闭锁、上锁。 |
对煤机、三机停机闭锁、上锁、挂牌。 |
4 |
排放旧油 | 清理排油孔、加油孔;
放置回收油桶;
打开排、加油堵,放出旧油;
用新油清洗齿轮箱。 | 油孔清理干净;
油桶放置稳固;
回收旧油,佩戴防护手套;
用适量新油冲洗,齿轮箱清理干净。 |
放油时,未佩戴防护手套,造成人员伤害。 |
油温没有冷却,进行作业。 |
放油时佩戴防护手套。 |
5 |
加注新油 | 清洗油孔、油堵;
恢复排油堵,加注新油;
恢复加油堵。 | 油孔、油堵清洗干净;
加注至合适油位;
堵头紧固到位; | 油脂洒在支架大脚上造成人员伤害。 |
| 在支架大脚上洒下油脂时及时清理。 |
6 |
清理现场 |
清点工具、清理现场。 |
工具齐全,作业环境整洁,无杂物。 | 作业完成后,未及时清理溜槽内遗留工具及杂物,煤机动作时导致设
备损坏以及人员伤害。 | 未确认人员撤离,擅自开启设备。 | 作业完成后,必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。 |
7 | ☆检测瓦斯浓度 |
使用便携式瓦检仪检测瓦斯浓度。 | 用便携式瓦检仪检测采煤机周围20米范围内的瓦斯浓度,超过1%时,禁止送电。 | ☆检修电气设备前未检测瓦斯浓度,造成瓦斯事故。 | 设备送电前未检测设备周围20 米范围内的瓦斯浓度。 | 便携式瓦检仪检查设备周围 20
米范围内的瓦斯浓度,低于 1% 时,方可送电。 |
8 | ☆送电 | 采煤机组合开关、采煤机隔离手柄打到送
电位置。 | 开关、采煤机显示正常。 | ☆未执行“谁停电、谁送电”制度。 | 未严格执行“谁停电,谁送电”
制度。 | 严格执行停送电制度。 |
9 |
试运转 |
解除闭锁,启动采采煤机。 | 解除闭锁;
采煤机送电,启动破碎机;
检查破碎机运行情况。 | 采煤机摘除停电牌,解锁,检查破碎机运行情况。 | ☆启动煤机时未确认煤机周 围是否有人,导致人员伤害。 | 发出警报信号,确认周围无人后方可启动。 |
10 |
☆停机、停电 |
停止煤机运行;
煤机组合开关停电;
煤机隔离开关停电。 | 将煤机组合开关隔离手把打到断电位置,机械闭锁到位后上锁,“有人工作,严禁送电” 警示牌,字面向外挂在隔离手把处;
将煤机隔离手把打到断开位置并上锁、挂
牌。 |
☆未执行“谁停电、谁送电”制度, 造成人员伤害。 |
井下高、低压停送电,未执行“谁停电,谁送电”制度。 |
严格执行停送电制度。 |