流程名称 | 更换后溜刮板输送机刮板螺栓、压条、刮板标准作业流程 |
适用工种 | 三机检修工 | 应用频次 | 低频次 |
相关事故案例 | 2017.08.14 榆家梁煤矿 43316 工作面其他伤害事故 | 重要危险源 | 2 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 | 准备工具、材料、配件 | 1.准备工具、材料:力矩扳手、套筒; 2.准备配件: 螺栓、弹簧垫等。 | 1.工具、材料,齐全、可靠; 2.配件规格、型号符合要求。 | 工器具不完好,作业时导致人员伤害。作业前未检查所用器物、工具是否完
好 |
| 使用完好的工器具。 |
2 | 检查作业环境 | 1.检查顶板支护、煤帮及淋水情况; 2.检查有毒有害气体; 3.检查过度架处。 | 1.作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水,严格执行“敲帮问顶”制度,护帮板紧靠煤壁; 2.尾梁 、插板打到位,作业处 5 架支架闭锁,关闭进液截止阀 3.有毒有害气体超限; 4.过渡架处有无漏矸。 | 1.工作前未检查周围环境,煤壁片帮、顶板鳞皮、架间漏矸坠落伤人; 2.☆ 作业前未检查作业现场有毒有害气体或检查不仔细,造成人员伤害。3.过渡架处没有检查,造成人员伤害。1.不使用专业工具敲帮问顶。 2.未开启随身佩戴的气体检测仪或佩戴不完好仪
器。 | 站在顶帮有离层、片帮的下方。
支架检修时,没有对本架及左右相邻架闭锁并关闭截止阀。
停电后不闭锁上锁。 | 1.作业前必须认真观察工作环境,发现有片帮、鳞皮、漏矸时及时处理。2. 作业前仔细检查作业现场有毒有害气体。3.过渡架处由漏矸时必须二次支护。 |
3 | ☆停机,停电 | 1.刮板输送机、转载机停机; 2.刮板输送机、转载机组合开关隔离手柄打到零位。 | 1.刮板输送机、转载机拉空,被更换刮板压条停留在机头过渡槽处; 2.刮板输送机、转载机开关闭锁、上锁、挂牌; 3.隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。 | ☆未对三机进行停电闭锁、上锁,误启动导致人员伤害。不停机、不停电、不闭锁、不上锁检修机电设备。 | 设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。 | 进入刮板输送机前停机、停电、闭锁、上锁。 |
4 | 拆除旧刮板组件 | 1.投用液压马达; 2.安装阻链器; 3.操作液压马达返链,使用刮板组件打到可拆除位置。锁紧液压马达; 4.拆除刮板组件。 | 液压马达与驱动部啮合到位,并插入闭锁杆;
阻链器安装到位; 3.刮板组件松弛,关闭液压马达进液截止阀; 4.回收旧刮板、压条、螺栓。 | 人员搬运刮板链时,配合不当造成刮板链挤手,人员受伤害。 | 多人同时指挥,作业前未检查所用器物、工具是否完好。 | 多人共同作业时,必须指定专人指挥,作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致,用力要均匀,不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。 |
5 | 安装新刮板组件 | 1.安装压条及螺栓; 2.安装刮板; 3.紧固螺栓。 | 1.压条、螺栓安装位置与前后刮板距离保持一致; 2.螺栓紧固,扭矩力符合要求。 | 工器具使用不当导致人员伤害。安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工具、器具。 | 作业前未检查所用器物、工具是否完好。 | 正确使用合适的工器具。 |
6 | 调整链条张紧力 | 1.打开液压马达进液截止阀,操作液压马达,拆除阻链器; 2.解放链条张力 3.解除液压马达。 | 1.阻链器妥善放置; 2.液压马达与驱动部分离到位,并插入闭锁杆。 | 刮板链张紧未达到规定造成断链事 故。不确认刮板链张力是否释放检修刮板机。 |
| 紧链时必须将链子的张紧力达到规定值。 |
7 | 清理作业现场 | 1.清点工具,清理作业现场卫生; 2.解除支架闭锁, 打开进液截止阀。 | 1.溜道内无遗留工具、材料、铁器及杂物; 2.
支架闭锁解除可靠,截止阀打到未。 | 作业完成后,未及时清理工具及杂物, 三机启动时导致人员伤害。 |
| 作业完成后,必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。 |