3．1．3提高操作技术
　　操作对冲天炉性能的影响很大，规范合理的操作在保障冲天炉优越熔炼性能的同时能获得节能、环保的良好效果。不同的炉子对操作的要求也不尽相同，针对炉子的特点和相关条件，如炉料情况、产品要求等，制定详细的、切实可行的操作规程，做到有章可循，对保证规范、合理的操作是十分必要的。操作规程中，应对从修炉、备料到熔炼、停炉全过程每个对熔炼有影响步骤提出明确的技术要求和指标。这些要求和指标至少应包括：
　　1)各种材料选择的标准，预处理工艺内容及达到的指标：主要包括耐火材料的种类、配比；焦炭、石灰石和金属炉料的成分、块度及其均匀度，杂质、锈蚀的清除程度等；
　　2)对砌炉、搪衬的工艺要求和质量要求；如炉膛尺寸误差、砌块泥口最大宽度及充实度，风口直径及倾角，过桥前后端口径及底面倾角，铁、渣出口的
　　结构尺寸，前、后炉衬烘干要求等。
　　3)送风前的熔炼准备要求。如底焦的填加次数，总重量及高度，底焦的点火，批料量、层焦量、石灰石量及加料顺序；满料后暖炉要求；铁水包、工具、辅助材料的准备工作要求等。
　　4)熔炼中，对炉况观测、控制的要求。如对观察风口内燃烧情况、铁水及熔渣状态、加料口炉气状态、铁水熔化量及其状态、炉渣量及其状态、熔化速度等提出的要求；测试风量、风压、风温、铁水温度等参数的要求；对控制底焦高度、风量、层焦量改变、补焦应用、开渣口操作、以及炉前铁水检验的要求。
　　5)对故障处理的要求。如排除常见故障的方法；不可排除故障的确定及处理；产生故障的责任认定等。
　　6)停炉操作要求。如放净前炉内铁水和熔渣；满料压炉；停风打炉；开放风口窗；残料分拣处理等。
　　同时，应该建立并责成专人填写《冲天炉记录》，记载每次开炉的详细情况，如炉料、铁水牌号、修炉情况、焦铁比、批料量及上料批次、接力焦使用数量及批次、点火时间、上料时间、暖炉时间、送风时间、出铁时间及出铁量、放渣时间、渣量及性状、风量风压及其变化、铁水温度、风温、炉气成份、停炉打炉时间、出现故障的情况及时间、排除故障的方法及时间、环境温度湿度等气象参数等。记录必须真实。
　　冲天炉记录能客观反映冲天炉的工作情况，是分析冲天炉性能和操作水平的依据，对提高冲天炉性能和操作水平，对提高产品质量、降低铁水成本、取得更好的节能环保效果，都能发挥积极的促进作用。

　　3．1．4应用先进技术，巩固节能环保基础，提高节能环保效果
　　目前，能有效提高冲天炉性能的先进技术很多，但推广应用的很少。分析其原因，小型炉子综合效益较差是一个因素，但处于低水平运行或缺乏技术力量则是更主要的原因。技术进步必然带来综合效益的增长，努力采用先进技术才能在市场竞争中立于不败之地。深入的了解冲天炉的运行规律，完善炉子结构，是应用先进技术的前提；提高冲天炉自动化水平是应用先进技术的主要内容；提高铁水质量、降低熔炼成本、减轻污染环境、减轻劳动强度是目的。
　　冲天炉自动化运行包括两个方面：一是配加料自动化，二是风量自动控制。在这两方面已有较多成果可资利用，其它方面的自动操作尚无成熟技术。目前的计算机智控系统，通过采集分析料位信号、炉气成份信号以及温度风压甚至铁水成份等信号，计算并判断炉况，发出加料、调整焦铁比和风量、甚至调整金属炉料比例的指令，控制配加料系统和送风系统工作，实现冲天炉自动在最佳状态工作，这样的炉子现在仅限于少数大容量者，对大多数中小企业尚不具备使用的技术力量。不是说中小企业的冲天炉不能应用先进技术，针对炉子小，产量低的生产特点，可以采用配、加料机械化。也可以实现炉内料位、风量风压、风温、铁水温度等重要参数的显示和报警提示，帮助操作人员及时掌握炉况，做出正确的判断和操作决策。