3.2压力管道定期检验

　　压力管道定期检验分为在线检验和全面检验。

　　在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次。

　　全面检验是按一定的检验周期在在用管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用管道，其检验周期一般不超过3年。

　　压力管道在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量，重点检查以下部位：压缩机、泵的出口部位；补偿器、弯头、弯管、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；支吊架损坏部位附近的管道组件以及焊接接头；曾经出现过影响管道安全运行问题的部位；处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。

　　压力管道全面检验主要包括：泄漏检查，绝热层、防腐层检查，振动检查，管道位置与变形检查，支吊架检查，阀门检查，法兰检查，膨胀节检查，阴极保护装置检查，管道标识检查，管道结构检查，管道组件外观检查，金相和硬度检验，焊接接头表面和内部缺陷检查，电阻测量，壁厚测量，安全保护装置检查，耐压强度校验和应力分析，耐压试验等。

　　4制氧厂典型特种设备的检验管理

　　4.1空分塔中特种设备的检验管理

　　空分塔是制氧系统中的重要设备，其中有大量的塔式压力容器和压力管道，在正常工作状态下，介质为液态空气、液态氧气、液态氮气等，工作温度为－196℃，设备材质为铝镁合金，塔中填满珠光砂起绝热作用。在国内曾发生过多次空分塔爆炸事故，因此必须进行年度检查。

　　年度检查重点检查运行记录，要求运行过程中保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的相对稳定，避免快速大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，防止产生液泛等故障。在年度检查时对安全附件进行检验，并对到期的安全附件进行校验。与安全阀相连的管路中装有截止阀的，在安全阀校验合格安装完成后必须保持常开，并设立明显标志。为防止空分塔爆炸事故，年度检查还应检查塔内静电接地情况，并检查空分塔内乙炔含量的控制情况。

　　在制氧系统大修时，应结合大修安排塔内压力容器和压力管道的定期检验。定期检验前必须做好准备工作，开停机严格按操作规程执行，空分装置解冻停车必须排净液体，经静置冷吹后方可用热气体加热，加热时应缓慢升温，严禁超温、超压。加热冷箱内珠光砂时，不得在冷箱内进行检查或维修。待塔内珠光砂清除干净，塔内压力容器和压力管道温度达到常温，压力为常压时方可进行检验。检验时脚手架须搭设牢固可靠，防止重物下落损伤塔内压力管道。

　　塔内压力管道检验主要进行壁厚测量和宏观检查，空分塔内管道材质为铝镁合金和不锈钢，不存在腐蚀情况，壁厚不合格多为制造原因。塔内管道变形情况较普遍，结构检查时应重点检查管道的支撑情况，检查管道柔性是否符合要求。

　　空分塔内压力容器和压力管道进行耐压试验时应采用气压试验，介质必须是洁净的空气或氮气。

　　空分塔严禁油污染，检验检修完毕必须严格进行脱脂，并清除所有杂物，检查合格后才能封堵人孔，投入使用。

　　4.2输氧管道的检验管理

　　制氧厂有大量的输氧管道，输氧管道的材质为碳素钢和不锈钢，属可燃材料，介质为高压纯氧。在开关阀门时，由于介质压力突然变化，阀门部件的冲击摩擦、管道内高流速杂质的冲击摩擦、静电感应、油脂燃烧等原因导致输氧管道燃烧、爆炸。输氧管道作为特种设备应按《压力管道定期检验规则》的规定进行定期检验。

　　在线检验时，运行记录主要检查有无超压运行情况，氧气流量流速是否符合要求；宏观检查主要检查泄漏、管道变形、支吊架损坏、腐蚀等情况；另外还应进行防静电检测，安全附件定期效验。

　　在压力管道全面检验时，重点检查可能导致输氧管道燃烧、爆炸的缺陷。氧气管道的弯头、三通、变径处是容易引起氧气流冲击和摩擦的部位，应重点检测。这些部位的内壁应光滑，严禁采用虾米弯、拼焊等。对这些部位按规定进行壁厚测量时，重点测量气流冲击和摩擦最严重的地方。

　　氧气管道耐压试验时严禁油脂污染，一般应使用不含油的净水或无油的空气、氮气进行。耐压试验合格后还应进行密封性试验，密封性试验介质为无油的干燥空气或氮气。在检验项目完成后须对管道进行吹扫，吹扫应使用不含油的空气或氮气进行。在吹扫的同时往管内加入脱脂剂，对管道进行脱脂。

　　氧气管道重新投入使用时是较危险的阶段，大量燃烧爆炸事故发生在这一阶段，送氧时启动阀门应缓慢进行，使氧气流速缓慢，避免燃烧爆炸事故发生。

　　4.3储氧容器的检验管理

　　储氧容器有氧气储罐和液氧储罐。

　　氧气储罐一般为大型容器，如氧气球罐。氧气球罐应按国家有关规定进行定期检验。检验前氧气必须放散干净，罐体内外含氧量化验合格后方可进行检验，检验合格后，罐体内表面涂无机富锌，防止内表面氧化腐蚀。球罐封罐前必须将内部杂物全部清理干净，用三氯乙烯脱脂后进行油脂化验，合格后方可封罐。通氧气前，球罐须用氮气进行置换，置换合格后方可投入使用。

　　液态氧在常温下会急剧蒸发，液体变为气体时体积扩大800倍，因此液氧储罐的安全性要求更高。真空粉末式液氧储罐内筒为不锈钢，外筒为碳钢，夹层充以珠光砂绝热材料抽真空至1.36~6.8Pa。液氧储罐防止超压的主要手段是绝热保温，因此保持真空度非常重要，在使用中要定期监测夹层的真空度。

　　属于压力容器的液氧储罐须进行定期检验，主要对保温层，外简进行检测，以防止裂纹、腐蚀等缺陷使外筒发生泄漏导致夹层真空度下降。主要项目有宏观检查、真空度检测、安全附件检查。

　　经过开罐检验的液氧容器检验完成后必须脱脂处理，脱脂合格后用无油干燥氮气吹扫置换，消除水分，经过充分预冷后方可充液氧。

　　5结语

　　特种设备安全管理工作是一个系统工程，管理工作必须深入到各个环节，必须专人负责、专人管理、专人操作，必须制度化，只要将各个相关的环节规范化管理，就会大大提高特种设备的安全性，保证安全生产。