一、安全注意事项

1. 永磁吊具在使用过程中，应防止敲毛、碰伤，以免影响使用性能。长期使用如出现吸面凹凸不平，可以用磨床磨去毛糙面，但累计磨削厚度不得超过5mm。

2. 根据被吊重物的厚度、重量、被吊物与永磁吊具之间的空隙大小，被吊物的材质、吸着面积、重量的平衡、吸持面粗糙度等条件，选择相应型号。

3. 起吊过程中，在永磁吊具吸持的工件下，严禁有人站立或穿越，以免发生安全事故。

4. 永磁吊具的起重能力和吊具与重物之间的吸着面积大小有关，吊装时应尽可能使吸着面积最大。

5. 应始终保持永磁吊具吸持面的清洁与平整；如有油污应及时擦拭干净。

6. 应经常检查手柄顶端按钮滑键（保安键）及定位销（保安销）的质量。

7. 工件吊完后，起吊设备应平稳行走，以免过分晃动，引起吊具被撞击，将手柄损坏，尤其应注意，不要将轴头撞裂、撞断，致使不能正常工作。如发现轴头被撞裂、撞断或内部损伤造成无法使用时，应及时与生产厂家取得联系进行修理，切勿自行维修。

8. 永磁吊具自使用之日起每两年进行一次标定（自检），以确保安全使用。

二、自检指南（参考）

1. 吊重能力及钢材厚度换算表（以YC系列为例）

2. 吊重能力及钢材平面粗糙度（F_X）换算表

0               50%               100%        125%

3. 吊重能力及钢材的材质种类换算表

               0                     50%                  100%

4. 单台自检：（以一台YC1或YC2-3为例）

（1） 选取一块重量接近于3T（如不够可两侧平衡叠加重物），长宽小于2m，厚度大于60mm的钢板。

（2）选准重心静态起吊5分钟实验，主钩再上升、下降、刹车实验；小车、大车行走、刹车实验。

（3）纵向偏离重心50mm。起吊5分钟实验，横向偏离重心50mm起吊5分钟实验。

（4）再吸吊至重心后两侧叠加重物（有条件的可以使用砝码进行配重），至3 T ×1.25、3 T ×1.5、3T×2时看其拉脱状况，如没有拉脱则本台永磁吊具拉力未消退，如拉脱要纪录其拉脱时数据，根据拉脱数据除以二作为降额使用。

三、影响永磁起吊力的原因及解决方法

（一）磁源退磁：

1. 永磁吊具如未长期在高温下工作其磁力基本不会退磁的，根据其物理性能和实验研究，储存情况下50年的退磁率为2%，约为每年1%的退磁。但在使用过程中如遇上水汽、腐蚀性汽液体、高温、剧烈震动和反磁场，可能会提前退磁。

2. 基于剧烈震动和反磁场会产生退磁，故退磁和用户的使用频率有很大的关系，频率高就应相对缩短使用年限或降额使用，（以欧美和日本国家的使用单位为例：基本3-5年就需全部强制淘汰）。我国根据实际国情和使用用户的自身情况而定。

（二）机械磨损或产品损坏造成吸力下降：

1. 使用中不可避免的会产生机械磨损，此类吸力下降用户不可自行拆卸磁极组，只能由厂家进行维修。

2. 永磁吊具在使用过程中总是以天车的速度撞击被吸物，长期以往永磁吊具的底面会凹凸不平，这也是造成吸力下降的主要因素，此时可对底部进行加工，用最小的加工余量给底面铣平即可，有条件的可以上磨床磨之。（属于常年较高频繁使用后较易产生的情况）