3.4.3 瓷瓶安装：安装前应用 500V 摇表，摇测绝缘电阻应符合要求。
3.5 支架的加工和安装： 3.5.1 支架加工： 3.5.1.1 应按选好的型号加工，断料应用锯，不宜用汽焊均割。断料长度误差不 应大于 5mm。 3.5.1.2 型钢支架钻孔，应用电钻或冲床冲孔，不宜用汽焊割孔，孔径不应大于 螺栓直径 1.5mm。 3.5.1.3 型钢支架焊接应在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面 1.5～3mm。无夹渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲。 3.5.1.4 型钢架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆及色漆，剧油漆应均匀，色泽 光滑无遗漏。 3.5.2 支架安装： 3.5.2.1 型钢支架安装应按已测量的位置和型号安装。 3.5.2.2 型钢支架安装在混凝土梁和起重机钢梁上，按图 2-56 安装牢固。水平 误差不大于 1mm。水平总误差不大于 10mm，垂直误差不大于 2/1000。 3.5.2.3 圆钢滑接线支架和软电缆滑道支架在墙上安装牢固。 3.6 滑接线的加工及安装如设计无规定时，可按以下要求进行： 3.6.1 滑接线的加工： 3.6.1.1 型钢滑接线在断料前应用调直器调直。单根全长不直度不应大于 2mm。 不得有扭曲现象。 3.6.1.2 角钢，槽钢断头应断齐，端头应平整光滑。 3.6.1.3 型钢滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面， 用电焊 焊三个边。焊缝应饱满、平整，无咬肉、汽孔及夹渣。焊后无变型。 3.6.1.4 圆钢滑接线不宜在中间接头。若需要接头时，应由设计认可，并提出质 量要求。 3.6.2 滑接线安装： 3.6.2.1 滑接线在一般场所安装按图 2-55（a）安装。在多灰尘及易结冰的场所 按图 2-55（b）安装。安装应牢固。 3.6.2.2 滑接线安装应平直， 滑接线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不 大于 10mm。滑触面应磨光，不得有凹坑及毛刺。悬吊滑接线的弛度相互偏差值 少于 20mm。 3.6.2.3 滑接线长度超过 50m 应加补偿装置（图 2-59） ，连接应牢固。 3.6.2.4 滑接线经过结构伸缩缝处，在伸缩缝两侧应加支架。支架距离伸缩缝不 大于 150mm。在滑接线的分段变形缝、检修处应留有 10～20mm 的间隙。 3.6.2.5 辅助线一般沿滑接线敷设。应不大于 12m 与滑接线连接一次。型钢连接 处应搪锡，连接螺栓按母线连接的规定配置，连接应紧密。 3.6.2.6 电源线与滑接线的连接见图 2-60，连接应紧密。 3.6.2.7 滑接线除滑触面外，应先刷防腐漆，要刷均匀无漏刷。待防腐漆干后。 再按下列规定刷色漆。刷漆应均匀，色泽光滑，色标正确。 a 上下排列的滑接线，由上向下 A (黄) 、B (绿) 、C (红) 。 b 水平排列的滑接线，由内向外 A (黄) 、B (绿) 、C (红)。 3.7 软电缆滑道及软电缆安装；应按设计和起重机技术文件规定进行安装。无规 定时可按下列要求安装： 3.7.1 软电缆滑道安装： 3.7.1.1 滑道的规格、材质应根据起重机的移动距离长度，以及电缆的规格和重 量选定。但圆钢直径不得少于 4mm。钢丝绳直径不得少于 6mm。 3.7.1.2 滑道支架及固定件、紧固和调整件按图 2-61 加工和配置。固定牢固、 弛度适当。调整螺栓可调长度大于 200mm。 3.7.1.3 支架在起重机轨道上焊接牢固。不得咬肉及损伤轨道。用螺栓固定支架 时，每个支架不应少于两条螺栓。应有防松措施，固定牢固。 3.7.2 软电缆安装： 3.7.2.1 软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长 15%～20%。[滑触线网 www.huachuxian.com]移动长度大于 20m 时，应加牵引绳，索引绳长度不得大于 移动电缆长度。索引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳。 3.7.2.2 软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠的卡固。电缆不得有扭 绞，电缆的滑动吊卡卡固距离均匀、卡固牢固，不损伤电缆。 3.7.2.3 电缆卷筒应符合设计要求， 固定牢固。 电缆的长度和重砣的行程相适应， 放缆和收缆拉力一致，起重机到终端位置时，电缆应有余量。 3.8 指示灯的安装应牢固。 3.9 滑接触器应按产品规定，安装牢固，沿滑接线滑触可靠。在任何位置滑触器 的中心线不应越出滑接线的边缘。 3.10 试运行交验： 3.10.1 滑接线及软电线安装完毕后，检查和清扫干净，用摇表摇测相间、及相 对地的绝缘电阻，电阻值应大于 0.5MΩ。并作记录。 3.10.2 检测符合要求送电空载运行。检查无异常现象后，再带负荷运行，滑触 器在运行中与滑接线全程滑接平滑， 无较大火花和异常现象后， 交建设单位使用。 3.10.3 验收时应提交以下资料： 3.10.3.1 交工验收单，变更洽商记录、产品合格证和技术文件。 3.10.3.2 安装记录、测试及试运行记录。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 滑接线和软电缆的相间，各相对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MΩ。 检验方法：用摇表测试，或检查测试记录。 4.1.2 滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线距离和同一条滑接线各支架 间的水平或垂直距离必须保持一致，其偏差值不应大于 1/1000，最大不应大于 10mm。 检验方法：实测或检查安装记录。 4.1.3 滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀，滑 接线与导线连接处必须镀锡或镀锌处理。 检验方法：观察检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 绝缘子无裂纹和缺损，清洁与支架间的垫片齐全。支架安装平整、牢固、 间距均匀，油漆色泽均匀。连接螺栓螺纹露出螺母 2～3 扣。 检验方法：观察检查。 4.2.2 滑接线安装应符合下列规定： 4.2.2.1 变形缝和检修段处留有 10～20mm 的间隙。滑接线端头光滑，两端高底 差值不大于 1mm。 4.2.2.2 自由悬吊式滑接线的弛度相互间偏差不大于 20mm。 4.2.2.3 刷油漆、色漆的部位，颜色正确无漏刷。指示灯指示正常。 4.2.2.4 滑触器在全行程滑行中平稳，无较大的火花。 检验方法：观察或检查安装试运行记录。 4.2.3 软电缆的安装应符合下列规定： 4.2.3.1 软电缆滑道、牵引绳的终端固定可靠，滑道调节装置齐全。 4.2.3.2 软电缆沿滑道滑动灵活、平稳，不打扭，无卡阻现象。 4.2.3.3 电缆移动段长度比起重机移动长度距离长 15%～20%， 移动长度大于 20m 加装牵引绳。 4.2.3.4 金属件防腐均匀无遗漏。 检验方法：观察检查或查看试运行记录。 4.2.4 滑接器安装平整牢固，滑触面光滑，接触良好。滑触器中心在滑行时不越 出滑接线的边缘。滑块灵活无卡阻现象。绝缘件完整。 检验方法：观察和试运行检查。 4.2.5 高度在 3.5m 以下的金属架接地可靠，接地线的截面选用正确。接地线无 漏接。 检验方法：观察检查。 5 成品保护 5.1 滑接线及软电缆安装完毕后，如有其它工种作业时应加以保护，防止砸碰损 伤。 6 应注意的质量问题 6.1 滑接线及软电缆安装应注意的质量问题见表 2-22。 常产生的质量问题及防治措施 表 2-22 序号 常产生的质量问题 防 治 措 施 1 材料及附件缺少及损坏 清点检查要细；将缺损材料及附件列好清 单，同供货单位协商解决。加强保管 2 滑接线接头处焊接变形 焊接时注意电流调整适当。采用焊缝对称断 续焊，焊后进行检查和调整 3 保护地线漏接或不符合规范规定 认真执行自检、互检、专检三检制度 7 质量记录 7.1 产品合格证。 7.2 钢材材质证明。 7.3 材料设备检验记录。 7.4 预检记录。 7.5 自、互检记录。 7.6 绝缘摇测记录。 7.7 分项工程质量评定记录。 7.8 设计变更洽商记录。