1火灾事故应急处置措施
单 位 | 维护检修管控中心 | 作业区 | 焦化作业区 |
| 火灾事故应急现场处置方案 | | 焦化钳工 |
事故特征： 煤气系统泄漏、煤气爆炸；电气故障；易燃、易爆物品保管、使用不当；违章操作或误操作；其它原因或自然灾害引发。 |
应急措施： 1.立即停止作业，及时组织人员撤离。 2.根据火情严重情况及时报告调度室及设备所在单位等相关部门，拨打消防报警电话119，说明事故具体情况。 3.消防委员会人员及调度立即赶赴现场组织抢险、救人。 4.现场指挥人员根据火势状况、立即制定扑救方案，迅速组织实施。如需外部力 量支援，请示指挥部领导组织人力支援。 5.义务消防队配合专业消防队扑救火灾、救治伤员、维持秩序、保护现场。 |
注意事项： 1.做好个人防护，作业前配备好消防器材，必要时请中滦煤化工公司协助解决。 2.如发生煤气火灾应立即执行煤气事故应急现场处置方案。 3.发生电气、易燃、易爆物品火灾首先要立即切断电源，使用干粉灭火器灭火控 制火势，严禁用水直接灭火。 4.及时疏散现场非救火人员。 5.作业前清理现场易燃、易爆物品。 |
应急物资 |
序号 | 名称 | 数量 | 存放位置 | 责任人 |
1 | 干粉灭火器 | 2瓶 | 作业前现场配备 | 作业负责人 |
| | | | | | |
2 煤气事故应急处置措施
单 位 | 维护检修管控中心 | 作业区 | 焦化作业区 |
措施名称 | 煤气事故应急现场处置方案 | 适用岗位 | 焦化钳工 |
事故特征：煤气区域及煤气设施存在隐患或因违章作业引发的煤气泄漏、中毒、着火、爆炸；或因作业区域存在飘移煤气引发的煤气中毒事故。 |
应急措施： 1.现场处置要点：报警、隔离事故现场、人员疏散、现场控制。 2.处理程序 发生煤气泄漏、中毒、火灾、爆炸事故后及时组织人员撤离。 事故最先发现人员根据事故情况拨打报警电话119、救护电话120，同时立即报告调度室。调度室立即通知煤气防护站及相关部门人员，联系、协调处理事故，组织本单位安全科、作业区等部门人员对现场进行警戒和救护。 2.1 煤气泄漏事故的应急处理 2.1.1设备所在单位煤气防护站及时对煤气泄漏区域周围空间CO含量分析监测，疏散危险区域人员，布置岗哨，疏通抢险通道。 2.1.2由相关部门和岗位协商处理煤气漏点方案，在确保安全的前提下，用最短的 时间予以恢复。 2.1.3少量的煤气泄漏，可采用堵缝（用堵漏胶剂、木塞）或者打补的方法来实现； 2.1.4大量煤气泄漏且修理难度较大时，应预先分步详细讨论并制定缜密方案，采 取停煤气后进行整体包焊或设计制作煤气堵漏专用夹具进行整体包扎的方法。 2.2 煤气中毒事故的应急处理 2.2.1人员中毒事故发生后，应迅速开展正确自救，能自主离开煤气区的尽快离开。 中毒较重的不能离开时，现场其他人员立即通知煤气防护站专业人员施救，施救 人员必须做好个人防护。严禁冒险施救，防止事故扩大。 2.2.2当班值班调度及救援指挥小组成员要以最快速度赶赴现场，成立现场指挥机 构，进行统一指挥。 2.2.3中毒区域作业负责人清点作业人员。 2.2.4 现场指挥人员负责组织煤气防护及作业人员在做好自身防护的前提下查明泄漏点及泄漏原因，并对泄漏点进行处理。 2.3 煤气着火事故的应急处理 2.3.1 对于火焰很小的初起火情，在防止中毒的情况下，使用湿草（麻袋）、黄泥、 专用灭火器灭火，涉及或危及电器着火时，应立即切断电源。 2.3.2直径小于或等于100mm的煤气管道着火，可直接关闭煤气阀门，轻微着火 可用湿麻袋或黄泥堵住火口灭火。 2.3.3 煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内 煤气压力最低不得低于100Ｐa，严禁突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。 2.3.4 煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道和设备急剧收缩造成变形 和断裂。 2.3.5 事故发生后，煤气隔断装置、压力表、蒸汽、氮气接头应安排专人控制操 作。 2.4 煤气爆炸事故的应急处理 2.4.1 立即切断煤气来源，迅速通知后续工序，充入氮气、蒸汽等并把煤气处理 干净。 2.4.2 对出事地点严加警戒，禁止通行。必要时对人员进行疏散。 2.4.3 在爆炸地点40m内禁止火源，以防事故蔓延和重复事故发生。 2.4.4 迅速查明爆炸原因，在未查明原因之前，绝不允许送煤气。 2.4.5 组织人员抢修，尽快恢复正常生产。 |
注意事项： 1.必须立即通知调度室和相关部门。 2.准备好消防器材、防护和救护设施。 3.施救人员做好个人防护，严禁冒险施救。 4.未查明原因前，严禁送煤气恢复正常生产。 5.做好现场警戒和人员疏散。 |
应急物资 |
序号 | 名称 | 数量 | 存放位置 | 责任人 |
1 | 灭火器 | 2瓶 | 作业前现场配备 | 作业负责人 |
2 | 空气呼吸器 | 根据作业人员数量由防护站配备 | 作业前现场配备 | 作业负责人 |
3 | 便携式煤气报警仪 | 2台 | 随身携带 | 作业负责人 |
| | | | | | |
1 在较危险区域作业时应拉设警戒线或设专人监护。
2 检修过程中使用的工器具、拆卸的备件要摆放整齐。
3 检修现场严禁吸烟，不得进行与检修无关的活动。
4 检修现场挂检修标识牌，设立隔离区及备件备料暂存区。
5 白班未处理完的工作，夜间需拉设照明指示灯，防止值班人员受到伤害。
6 作业完成后，对废油、废油布等危险废物及其它固体废物应及时清理到指定地点统一回收处理。不可随意丢弃，防止二次污染。
7 外来人员没有按要求穿戴劳保严禁进入现场；没有得到允许不得随意进入检修区域，以免造成不必要的伤害。
8 能源管理控制要求
8.1 值班室内空调、办公电脑、饮水机等执行《维护检修管控中心办公室及各种用电管理办法》，以做到节约能源杜绝浪费。
8.2 照明设备要根据“冬夏两季执行规定”开停，做到人走灯灭。
8.3 定期检查有无能源介质跑冒滴漏现象。
1 电捕焦油器检修
1.1 通知净化中控电捕检修，要求岗位做好检修前的准备工作。
1.2 如需动火，提前办好动火证，通知煤气防护站人员现场监护。
1.3 填好停电检修作业票，交予动力高压配电，要求停高压电挂检修牌换取岗位作业牌。
1.4 确认已断电，电捕焦油器进出口阀门已关闭，内部煤气已被氮气置换完毕，煤气防护站人员现场监护，电捕焦油器进出口阀门电捕侧加盲板。
1.5 通风吹扫残余煤气、氮气，约20min。
1.6 断开高压电后，电工将绝缘端子接地后，另一端挂在阴极线上对地放电；打开电捕检修人孔，检测电捕内含氧量19.5%以上，消除静电。当绝缘箱温度降低到600C时方可打开绝缘箱端盖，以防止器内硫化亚铁燃烧起火发生事故。
1.7 确认电捕焦油器内部煤气不超标，氧气含量符合标准，方可进入内部检修作业，进入前需办理受限空间作业许可证。
1.8 穿好防静电服，防毒口罩，安全帽。夏季作业做好防暑工作。
1.9 进入电场内部检查检修必须2人，相隔距离不得大于2米。
1.10 检修中手持照明电压不得大36V，潮湿环境或管道使用照明不得超过12V。
1.11 作业时与岗位人员共同进入容器，做好互保。
1.12 所需检修工具要妥善保管好，不得掉入电捕焦油器内部。
1.13 检修结束要清点人数，确认工具及剩余材料全部带出，封电捕检修人孔、绝缘箱端盖，抽盲板。
1.14 检查器密性，清理现场卫生，摘检修牌、换牌。检查无异常方可撤离。
2 风机检修
2.1 与岗位联系,通知岗位做好检修前的准备工作，确认操作人员及电工已停电,挂好检修操作牌，换取岗位作业牌。
2.2 如需动火，提前办好动火证，通知煤气防护站人员现场监护。
2.3 确认进出口阀已关闭，加盲板。联系煤气防护人员进行CO检测，获准后方可开始作业，检修过程中，每人都要有互保人，并有安全负责人负责安全工作。
2.4 检修严格按相应检修技术标准进行作业。
2.5 检修后清理现场，所有的工作垃圾放置指定的位置,统一回收处理。
2.6 检修完毕摘检修操作牌、换牌。通知岗位人员风机试车，检查无异常方可撤离。
3 煤气加压机检修
3.1 与岗位联系,通知岗位做好检修前的准备工作，确认操作人员、电工已停机、断电,挂好检修操作牌，换取岗位作业牌。
3.2 确认进出口阀门已关闭，煤压机已进行吹扫，在进出口阀门处加盲板。
3.3 检修前联系煤气防护人员检测，获准后方能开始检修，并要求煤气防护人员全程现场监护。
3.4 如需动火，提前办好动火证，通知煤气防护站人员现场监护。
3.5 进入煤气区域严禁带易燃易爆品及火种。严禁接打手机。
3.6 检修时，必须两人以上，有互保人，有安全负责人。
3.7 检修严格按相应检修技术标准进行作业。
3.8 检修后抽盲板。清理现场，所有的工作垃圾放置指定的位置,统一回收处理。
3.9 检修完毕摘检修操作牌、换牌，与岗位人员共同试车，运行正常后方可撤离。
4 粉碎机检修
4.1 通知岗位检修内容，做好检修前的准备工作。
4.2 填写停电检修作业票，联系配电室停高压电。
4.3 确认岗位已停机，配电室停高压电，挂检修操作牌，换取岗位作业牌。
4.4 检修作业必须两人以上，做好互保。
4.5 检修严格按相应检修技术标准进行。
4.6 检修后清理现场，所有的工作垃圾放置指定的位置,统一回收处理。
4.7 检修完毕摘检修操作牌、换牌。通知岗位人员试车，检查无异常方可撤离。
5 初冷器、塔类检修
5.1 通知岗位检修内容，做好检修前的准备工作。
5.2 确认进出口阀门已关闭，已进行吹扫，在进出口阀门处加盲板。
5.3 检修前联系煤气防护人员检测，获准后方能开始检修，并要求煤气防护人员全程现场监护。
5.4 如需动火，提前办理动火证，通知煤气防护站人员现场监护。
5.5 检修时，必须两人以上，有互保人，有安全负责人。
5.6 高空作业系好安全带，检查脚手架是否牢固。
5.7 检修严格按相应检修标准进行。
5.8 检修后抽盲板。清理工作现场，所有的工作垃圾放置指定的位置,统一回收处理。
5.9 检修完毕，通知岗位人员检查气密性，合格后，方可撤离。
6 推焦车更换推焦杆
6.1 通知岗位检修内容，要求岗位配合。操作台上挂检修操作牌，换取岗位作业牌。
6.2 设专人指挥，各工种配合好，做好互保。
6.3 作业前在车轮处加入铁鞋防止岗位误操作，同时检查工器具是否有缺陷，严禁使用存有缺陷的工具。
6.4 打销子时，注意脚下平台是否牢固，抡大锤要注意周围环境。
6.5 吊装推焦杆时严禁站在吊装物下。
6.6 安装推焦头时，注意脚下平台是否牢固，紧固螺栓时不可用力过猛，以免工具滑脱伤人。
6.7 检修严格按相应检修技术标准进行。
6.8 作业完毕后，清理现场卫生并撤出铁鞋，检修人员摘检修操作牌、换牌。配合岗位试车。
7 更换车轮组
7.1 通知岗位检修内容，要求岗位配合。操作台上挂检修操作牌，换取岗位作业牌。
7.2 设专人指挥，各工种配合好，做好互保。
7.3 作业前将其它车轮处加入铁鞋防止岗位误操作，同时检查工器具是否有缺陷，严禁使用存有缺陷的工具。
7.4 吊装车轮组时严禁站在吊装物下。
7.5 作业过程中注意检查千斤顶是否泄压。
7.6 检修严格按相应检修技术标准进行。
7.7 作业完毕后，清理现场卫生并撤出铁鞋，检修完毕摘检修操作牌，换牌，配合岗位试车
8 皮带机检修
8.1 通知岗位检修内容，要求岗位配合。操作台上挂检修操作牌，换取岗位作业牌。
8.2 在皮带上进行作业，必须搭设跳板并捆绑牢固，防止摔伤。
8.3 检修完毕后摘检修操作牌、换牌，联系岗位调试，运转正常后即可撤离。
9 盲板抽堵作业
9.1 盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹或孔洞，高压盲板应经探伤合格。
9.2 盲板的直径应根据管道法兰密封面制作，厚度应经强度计算。
9.3 盲板应有一个或二个手柄，便于辨识、抽堵。
9.4 应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。
9.5 盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵作业证》，没有《盲板抽堵作业证》不准进行盲板抽堵作业。
9.6 严禁涂改、转借《盲板抽堵作业证》；变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，应重新办理《盲板抽堵作业证》。
9.7 对作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。
9.8在易燃、易爆系统抽堵盲板时，应在系统泄压后保持微正压（煤气类＜1.96Kpa，氨等刺激性物质＜0.49Kpa），以防止空气吸入造成事故。
9.9 生产单位应负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，盲板位置图由生产单位存档。
9.10 作业人员必须做好个体防护，作业时应有专人监护，作业结束前监护人不得离开现场。
9.11 作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还应有消防队、医务人员等到场。如涉及整个生产系统，生产调度人员和生产有关领导必须到场。
9.12 在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具，并应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。
9.13 高处抽堵盲板作业应按《厂区高处作业安全规程》的规定办理《高处安全作业证》。
9.14 严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。
9.15 抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由施工负责人统一指挥作业。
9.16 每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。
9.17 生产单位负责填写《盲板抽堵安全作业证》表格，一式两份，盲板位置图、安全措施，盲板抽堵作业单位负责人确认，设备所在单位生产部门审批。
9.18 经审批的《作业证》一式两份，盲板抽堵作业单位、设备所在单位各一份，设备所在单位负责存档，《作业证》保存期限至少为 1年。
10 液压设备检修
10.1与岗位联系,通知岗位做好检修前的准备工作。确认操作人员、电工已停液压泵、断电,挂好检修操作牌，换取岗位作业牌。
10.2 确认主油路截止阀以及被检修油路截止阀已关闭。
10.3 检修作业前确认液压系统已卸压。
10.4 检修作业时正确佩戴防护眼镜。
10.5 严格按相应检修技术标准进行。
10.6 检修完毕，摘检修操作牌，换牌，配合岗位试车。
10.7 清理现场卫生。
副井绞车司机安全生产岗位责任制
设备维修人员岗位职责
