(12)电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规程的规定。安装完毕、无关人员远离动力设备后，方可送电、试车。
(13)电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。
(14)电缆要用电缆钩吊挂整齐。电缆接头必须使用接线盒连接，严禁采用“鸡爪子"、"羊尾巴”和明接头等连接方式。
(15)开钻前，必须由机(班)长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。
3、安装钻杆的要求
(1)钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口末磨损，不合格的不得使用，
(2)接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
(3)卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
(4)装钻杆时，必须一根接一根依次安装。
4、打钻时要求
(1)启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
(2禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
(3)扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给迸手把活动范围内不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给迸手把翻起打伤人。给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
(4)采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻。为防止埋钻，钻具下至距孔底1-2m时，卫即开泵送水，见正常返水后才能钻进。
(5)钻进过程中，一且发现“见软、见空”和变层，要立即停钻，测量残尺并记录其深度和孔内变化情况"
(6)若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
(7)若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水里、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向矿凋度室汇报，并派人监视水情。
(8)透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。
(9)钻迸时操作人员不准离开钻机，并做到“两听、三看”，即听机器运转声音、听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻迸速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。
(10)取芯钻进时每回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
(11)钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。
(12)执行“四检查”起下钻具检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查，“三不下”丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲超标不下；“三看”：看压力表、看进尺、看钻孔返水情况，“二听”：听机器声、听孔内震动声，“一及时”：发现异常情况及时处理。孔口不返水时严禁钻进进尺。
5、安置孔口管要求
(1)套管要安置在较完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合单项设计要求。
(2)止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。
(3)下套管遇阻时，禁止猛墩套管。
(4)套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30min，以套管不松动及四周不漏、渗水为合格，然后安装控水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置方可钻进。
6、上、下钻具时要按下列要求施工:
(1)提钻前，准确测量机上余迟，认真检查升降机的制动装置、离合装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时更换和处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻仟直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下人孔内。
(2)在提、下钻具的过程中，操纵杆升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹猛放，不得超负荷作业，不得用手脚扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸，不准伸头观看管内岩芯。
(3)孔口人员抽插垫义时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾蹬垫叉。
(4)升降钻具时必须使用垫叉，禁止用管销、链钳代替。
(5)及时、准确、全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况，岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按次序摆放在岩芯箱中。
7、封孔器封孔时要求
(1)封孔器应完好。
(2)仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。
(3)安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣。
(4)使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后冉加压。
8、钻孔防斜操作要求
(1)在打垂直孔时，按设计要求下好孔口套管-孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。
(2)在倾斜或急倾斜地层中钻迸，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于2Om，钻具与钻孔的环状间隙应小于5mm。
(3)在钻进中遇有采空区、溶洞、纵向裂隙发育的岩层时，应加长粗径钻具。
(4)软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部迸八下层岩石时，再用正常压力钻进。
9、探放水要求•
(1)在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，未经工程技术人员同意，不得擅自改动、
(2)煤系地层有强承压含水层并有突水危险的工作面，必须严格按照编制的防治水专项设计及安全措施施工。
(3)安装钻机探水前，必须遵守下列规定•
①加强钻场前、后10m范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板，安全通道要畅通。
②清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备，做到出水时可随时开泵排水。
③在打钻地点或附近安设专用电话。
④工程技术人员和探放水人岗必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水的位置、方位、角度、深度、以及钻孔数目。
(4)预计水压较大的地区探水钻迸前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求•
(5)操作钻机时，应遵守以下规定
①操作高压电器时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴、脚踏绝缘垫板，
②在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。
③探水钻机施工时应有预防电机受潮的措施。
(6)下置的孔口管及下级套管都必须迸衍耐压试验，达到设计压力、安装闸阀后，方准继续钻进。
(7)钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有刃止了「口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施，
(8)钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻迸，但不得拔啪钻杆，现场负责人员应立即问矿调度室报信，并派人监测水情，如果发现情况危急时，必页立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施进行处理。
(9)探放采空区水必须遵守下列规定•
①探放采空区水前，首先耍分析查明采空区水体的空间位置、积水量和代压，采空区积水区高于探放水点位置时，只准用钻机掇放水。
②放水孔必须打中采空区水体，并监视放水全过程，核对放水量，直至采空区水放完为止。
③钻孔放水前，必须估计放水量，根据管路排水能力和水仓容量，控制放水量、 ④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录、 ⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。
(10)钻透采空区后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞或者黄泥封闭
(11)疏通钻孔叫，操作人员不准直对钻杆操作。
(12)探放采空区水钻孔接近采空区，预计有瓦斯或其他有害气体涌出扒必须有瓦斯检查员在现场值现，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻况切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。
(13)开孔直径应比孔口管的外径大15-30m，终孔孔径原则上不大于58m。
10、钻机工作500h以上时 (或者在阶段工程之间)，必须升井按使用说明书要求进行检修，需要更换备件时，应写明名称、型号、数量，报请有关部门购买。