（一）物品验收入库：
1、对单验收：对照进货通知单的品名、规格、质量、价格等逐项检查商品，注意有无单货不符或漏发、错发的现象。
2、数量验收：一般是原件点整数、散件点细数、贵重商品逐一仔细检对。
3、质量验收：通过感官或简单仪器检查商品的质量、规格、等级、价格，如外观是否完整无损、零部件是否齐全无缺、是否变质过期、易碎商品是否破裂损伤。
4、数量在100件以上的验收5％；10－99件的验收10％；10件以下的全部验收。
5、入库物资规格、型号、数量正确，质量符合要求，方能验收入库。
6、对符合要求的材料填写入库单。（一式三份，一份采购员自留，一份仓库管理员自留记账，一份交给出纳报帐）
7、验收一般应在当天完成，大批量进货三天内验收完毕。
8、采购的材料一律进仓库。（除库外堆放的物资，如：黄沙、石子、砖块等土建材料）
9、材料进库时，在存货卡上按其数量加，发出时按数减，并结出余数，标在存货卡上。
（二）存放：
1、一律按材料的名称、型号、规格等集中按固定位置摆放。摆放要整齐，不能积压的材料要用层架平放。
2、材料分类摆放，易碎、易燃、易挥发的材料应隔离摆放。
3、采取防护措施，做到防锈、防潮、防霉、防老化，做好虫、鼠防治工作。
4、对保管条件发生变化（高温、潮湿等）影响材料安全的异常情况，必须及时汇报，采取措施，以便及时纠正，确保材料的储存和保养质量。
（三）出库：
1、领用材料，需凭各管理员签发的领料单，一式三份，一份领料部门留存，一份仓库管理员留存，一份交出纳。
2、库存物料在发放前应进行检查或性能检测，如不能使用，由仓库管理员填写日常工作台账，经领导审核批准后报废处理。
3、领料单应注明材料用处，个人专用工具（如钳子、螺丝刀等）要填写个人领料单，由个人保管，如有遗失，由个人承担责任。
4、对离职员工的领用工具及时收回。
5、领用工具，如自然报废，需填写报废单，由部门领导签字认可，如意外报废，要写明原因，否则照价赔偿。
6、借用疏通机、电钻、电锤等贵重工具时，必须在当日下班前归还仓库。
（四）库房管理：
1、库房内设置：合格区、不合格区、待验区，并有相应的标识牌。
2、除仓库管理人员和因业务工作需要的有关人员外，任何人未经批准不得进入仓库。
3、每天打扫卫生，清除浮灰，每周整理仓库一次。
4、仓库周围不得堆放易燃易爆物品，要经常检查消防器材是否放置合理，注意器材使用期限。
5、仓库范围内不得生火及使用电炉、电热水器等。
6、仓库管理员离库前必须认真进行安全检查，关窗锁门，切断水、电源。
7、仓库钥匙要妥善保管，不得交由他人自行入库取物。
8、仓库周围不得堆放易燃易爆物品，库房内应禁止吸烟，配备专用消防设备。
（五）盘存：
1、每月月底对库房内物资进行一次盘点，登记在《盘点表》上，并做出下月补充物资的采购计划。
2、每半年进行一次全面查库、清点造册，并与会计核对，保证帐、卡、物三相符。
3、按照常用物资储备，及时提出进货计划，主动备货，做到品种齐全对路，不断档，保供应。