高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气是炼钢、炼铁和炼焦生产中的副产品,每生产一吨生铁可产生2100~2200m3高炉煤气;每炼一吨钢可产生50~70m3转炉煤气,每炼一吨焦炭可产生300~320m3焦炉煤气。此外还有发生炉煤气,天然气等都是冶金工厂的重要气体燃料。各种煤气的成分及主要性质见表1
表1
成 分 % | 种 类 | ||||
高炉煤气 | 焦炉煤气 | 发生炉煤气 | 转炉煤气 | 天然气 | |
甲烷 炭氢化合物 一氧化碳 氢气 氮气 二氧化碳 发热量(kcal/Nm3) 重度(kg/Nm3) 燃点(℃) 主要性质 | 27~30 1.5~1.8 55~57 8~12 850~950 1.295 700 无色无味 有剧毒 易燃易爆 | 20~30 2 7 58~60 7~8 3~3.5 3900~4400 0.45~0.55 600~650 无色 有臭味 有毒 易燃易爆 | 3~6 ≤0.5 26~31 9~10 55 1.5~3.0 1400~1700 1.08~1.25 700 有色有臭味有剧毒 易燃易爆 | 60~70 1800~2200 650~700 无色无味有剧毒 易燃易爆 | 8500~90000 0.7~0.8 550 无色有蒜臭味 有窒息性麻醉性 极易燃易爆 |
1.发生煤气事故的原因
冶金工厂接触煤气作业容易引起事故,通常称为煤气三大事故。发生煤气事故的原因如下:
(1)缺乏煤气安全知识,如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救,导致事故扩大,或在有煤气的地区干活而不戴防毒面具。
(2)煤气设备泄漏煤气。
(3)设备有隐患,如水封有效高度不够,放散管高度不够,处理煤气的风机不防爆等。
(4)处理煤气不彻底,没有牢*地切断煤气来源。如不堵盲板,而单*开闭器切断煤气来源。
(5)上级变电所或自控电器设备出事故突然停电。
(6)操作技术不熟练,误操作,或者不懂操作技术。
(7)处理煤气完毕后,煤气设备内的沉淀物,如焦油,萘等自燃或遇火燃烧爆炸。
(8)抽堵盲板没有接地线,作业处蒸汽管道没保温(或保温层脱落),盲板、吊具与管道摩擦等。