（4）起重伤害
        指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。
        （5）触电
        包括雷击伤亡事故。
        （6）淹溺
        包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。
        （7）灼烫
        指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
        （8）火灾
        （9）高处坠落
        指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
        （10）坍塌
        指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
        （11）冒顶片帮
        （12）透水
        （13）爆破
        指爆破作业中发生的伤亡事故。
        （14）火药爆炸
        指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
        （15）瓦斯爆炸
        （16）锅炉爆炸
        （17）容器爆炸
        （18）其它爆炸
        （19）中毒和窒息
        （20）其它伤害
        二、危险、有害因素辨识方法
        选用哪种辨识方法，要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。常用的辨识的方法有以下两种：
        1、直观经验分析方法
        （1）对照、经验法
        对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力对企业的危险、有害因素进行分析的方法。
        （2）类比方法
        类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析企业的危险、有害因素。
        2、系统安全分析方法
        系统安全分析方法是应用系统安全工程评价中的某些方法进行危险、有害因素的辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。
        三、危险、有害因素辨识的主要内容
        1、厂址
        从工程地质、地形地貌、水文、自然灾害、周边环境、气象条件、交通运输条件、消防支持等方面进行分析。
        2、厂区平面布局
        （1）总图：功能（生产、管理、辅助生产、生活区）分区布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；朝向、风向、防火间距、安全距离、卫生防护距离等。
        （2）运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。
        3、建（构）筑物
        耐火等级、结构、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、运输通道等。
        4、生产工艺过程
        物料（毒性、腐蚀性、燃爆性物料）、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态等。
        5、生产设备、装置
        （1）化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。
        （2）机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。
        （3）电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。
        （4）危险性较大设备、高处作业设备。
        （5）特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。
        （6）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。
        （7）管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。