14、掘进工作面必须坚持使用撅顶道和安全点柱，支护必须及时跟到迎头，确保不空顶作业。

15、要经常分析现场顶板情况，及时选择科学合理的支护工艺和技术参数，提高巷道支护工程质量。

5.3发生顶板事故的征兆

1、顶板发出响声。

2、顶板掉渣。

3、片帮煤增多。

4、顶板裂缝。

5、漏顶。

6、顶板出现离层。

7、有淋水。

8、金属支柱活节下缩。

9、支柱钻底量明显增大。

5.4事故容易发生的地点和可能造成的后果

1、顶板事故容易发生的地点有：过地质构造带的采掘工作面、采煤工作面回料期间、采煤工作面端面距和老塘悬顶超过规定没有及时采取措施、大倾角工作面回采期间、采煤工作面上下隅角、采煤工作面初放和收作期间、失修的巷道等。

2、事故可能造成的后果：严重影响生产并造成人员伤亡。

5.5重大危险源应急预案

1、局部冒顶的处理方法（冒顶范围不大、工作面没有被堵死、矸石暂时停止冒落）：

（1）、先观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区域附近的支架，清理好退路。

（2）、采取打撞楔、掏梁窝、加探板梁或铰接顶梁的方法进行处理，棚梁上的空隙要接实瞒严。

(3)、清理好浮煤、浮矸，支护好棚梁，打好贴帮柱，将帮背严。

（4）、施工时由上而下、由外向里进行，施工过程中有专人观察顶板。

1、较大型冒顶的处理方法：

（1）、由外向里加固整理冒顶区域附近的支架，清理煤矸，保证后路畅通。如锚杆支护巷道，必须从冒顶区域起向外15米提前扶定型棚。

（2）、如矸石破碎，可根据现场情况从一帮沿输送机清理出一条小巷道，用“人”字型棚支护，小巷道开通后，可开输送机出矸，再架棚。架棚由外向里逐棚进行，棚上用方木接实。

2、如冒顶范围大，上述方法无法通过时，可重开一条巷道绕过冒顶区。

6冲击地压

6.1重大危险源的辩识：

我矿对7煤和7煤顶板岩石物理力学性能进行了试验及冲击倾向性鉴定。结果表明，我矿7煤为具有强冲击倾向性的煤层；7煤顶板为弱冲击倾向性的岩层。

6.2重大危险源监测监控措施：

一、开采有冲击地压的煤层必须编制专门设计报集团公司批准。

在有冲击地压的煤层中，采掘工作面临近大型地质构造、采空区或通过其它集中应力区以及回收煤柱时，必须制定专门措施报矿总工程师批准。

二、矿应有专人负责防治冲击地压的工作。同时应逐步装备微震、地音监测装置，进行冲击地压预测预报工作。

三、开采有冲击地压危险煤层的采掘工作人员，都必须接受防治冲击地压基本知识的教育，熟悉冲击地压发生的原因、条件和征兆及应急措施。

四、每次发生冲击地压后，必须组织人员到现场进行调查，记录好发生前的征兆、发生经过、有关数据以及破坏情况。（填写“严重冲击地压记录卡”）

五、防治冲击地压的一般措施

1、开拓开采和巷道及布置应符合下列原则要求：

（1）、开拓集中巷道及永久峒室应布置在岩层或无冲击地压危险的煤层中，开采有严重冲击地压的厚煤层，所有巷道都应布置在应力集中圈外。

（2）、开采煤层群时，首先开采无冲击地压或弱冲击地压煤层，作为保护层。

（3）、采煤工作面应先采向斜轴部或盆地底部，背向断层。背向采空区推进，避免形成孤岛煤柱等应力集中。

（4）、在一个或相邻的两个采区中，同一煤层的同一阶段在应力集中的影响范围内，不得布置两个工作面同时相向或相背回采。

如两个工作面相向掘进，在相距30m时，必须停止其中一个掘进工作面，。以免引起严重冲击地压危险。

（5）、停产3天以上的采煤工作面，恢复生产的前一个班内，应鉴定分析可能发生冲击地压危险程度，以采取相应的应急措施。

（6）、在三面或四面采空区所保围的地区和构造应力区、高应力区进行开采或回采煤柱时必须制定防治冲击地压的安全措施，报矿总工程师批准。

（7）、选择不留煤柱、少掘巷道避免大面积悬顶的陷落法管理顶板，并提高切顶支架的工作阻力。采空区中所有支柱都必须回净。

（8）、对无自燃倾向的缓倾斜或倾斜煤层可采用无煤柱护巷。

（9）在有严重冲击地压煤层中开采时，在采空区不得留有煤柱。如必须留有煤柱时，煤柱形状应规则，不得有锐角处，并应将煤柱的位置、尺寸以及影响范围标在采掘工程图上。

（10）、掘进巷道应根据顶板岩性在顶板稳定地区可采用宽巷掘进（不小于6m）或沿采空区边缘掘进巷道。

2、巷道支护和顶板管理应符合下列规定要求：

（1）、巷道支护应采用带拉杆的可缩性金属支架，严禁采用混凝土支架和金属刚性支架，在破碎顶板条件下支架间必须插严背实。

（2）、采煤工作面应采用冒落法管理顶板，并尽可能地采用液压支架或液压支柱。

（3）、采煤工作面必须加强上下端头支护和工作面前方巷道和后方切顶线地支护强度，在断层破碎处要垂直断层打戗柱，断层两侧加木垛，支柱要戴帽穿鞋。

（4）、长壁单体支柱工作面，其支护密度必须保证满足顶板压力需要的最大支护强度和稳定性，并应有整体性结构。

3、放炮工作必须符合下列规定要求：

（1）、放炮作业必须严格执行“一炮三检”和 “三人连锁放炮制”。

（2）、延长躲炮时间，不少于30分钟。

（3）、加大放炮撤人范围，放炮时在半径150m范围内，不准有人。

（4）、躲炮地点必须在宽敞处，支架完整、牢固的安全地点。

（5）、必须规定发生冲击地压时撤人避灾路线，人员不得撤至回风流或巷道交叉口处。

六、防治冲击地压的专门措施：

（1）、建立冲击地压危险的预测预报制度，并规定煤粉指数法、微震法和地音法等预测方法的实施时间、地点、危险指标数值。

（2）、采取煤层注水卸压、钻孔卸压、爆破卸压（包括超前松动爆破、诱发爆破）、顶板注水或强制放顶等减缓应力集中程度的各项具体措施，按《规程》规定执行。

6.3发生冲击地压事故的征兆

1、突发性：一般没有明显的宏观前兆而突然发生，难于事先准确确定发生的时间、地点和强度。

2、瞬间震动性：冲击地压发生过程急剧而短暂，象爆炸一样伴随有巨大的声响和强烈的震动，重型设备被移动，人员被弹起摔倒，震动波可以达几公里甚至几十公里。

3、巨大的破坏性：冲击地压发生时，顶板有瞬间明显下沉，底板突然开裂甚至接顶；常有大量煤块和上百立方的煤体突然破碎并从煤壁抛出，堵塞巷道，破坏支架，造成惨重的人员伤亡和巨大的生产损失。

6.4事故容易发生的地点和可能造成的后果

1、事故容易发生的地点：冲击地压经常出现在采煤工作面向老采空区推进时，在距采空区15～40m的应力集中区内掘进巷道，两个工作面相向推进时及两个近距离煤层中的两个采煤工作面同时开采时；坚硬厚层基本顶折断时；开采煤柱容易引起冲击地压，特别是回收煤柱的工作面接近采空区时；冲击地压经常发生在向斜轴部，特别是构造变化区、断层附近、煤层倾角变化带、煤层褶皱、构造应力带。

2、事故造成的后果： 冲击地压发生时，顶板有瞬间明显下沉，底板突然开裂鼓起甚至接顶：常有大量煤块和上百立方的煤体突然破碎并从煤壁抛出，堵塞巷道，破坏支架，造成惨重的人员伤亡和巨大的生产损失。冲击地压还会引发或可能引发其它矿井灾害，尤其是瓦斯、煤尘爆炸、水灾以及火灾，干扰通风系统，严重时造成地面震动和建筑物破坏等。

6.5重大危险源应急预案

1、发生小型冲击地压时，即从煤壁抛洒出少量煤体，经矿组织人员到现场进行调查，记录好发生前的征兆、发生经过、有关数据以及破坏情况。未造成人员伤亡及设备损坏时，即安排清理巷道内的积煤恢复生产；造成人员伤亡及设备损坏时，安排调度室通知救护队抢救伤员，恢复损坏设备，及时安排生产，以将事故降低到最低限度；

2、当发生大型冲击地压时，即发生冲击地压时，抛洒出的大量煤体将巷道严重堵塞，且造成人员伤亡及设备损坏，在经矿防冲办人员现场鉴定无危险时组织恢复通风、供电，组织抢救伤员，恢复设备。当冲击地压造成巷道冒顶的情况下按以下程序进行处理：

⑴、发生冲击地压造成巷道局部冒顶的处理方法（冒顶范围不大、工作面没有被堵死、矸石暂时停止冒落）：

①先观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区域附近的支架，清理好退路。

②采取打撞楔、掏梁窝、加探板梁或铰接顶梁的方法进行处理，棚梁上的空隙要接实瞒严。

③清理好浮煤、浮矸，支护好棚梁，打好贴帮柱，将帮背严。

④施工时由上而下、由外向里进行，施工过程中有专人观察顶板。

（2）、发生冲击地压造成巷道较大型冒顶的处理方法：

①由外向里加固整理冒顶区域附近的支架，清理煤矸，保证后路畅通。如锚杆支护巷道，必须从冒顶区域起向外15米提前扶定型棚。

②如矸石破碎，可根据现场情况从一帮沿输送机清理出一条小巷道，用“人”字型棚支护，小巷道开通后，可开输送机出矸，再架棚。架棚由外向里逐棚进行，棚上用方木接实。

（3）、如冒顶范围大，上述方法无法通过时，可重开一条巷道绕过冒顶区。