在企业生产经营过程中,危险源是引发事故的源头,进行危险源辨识是有效规避风险的方法,也是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针的有效手段和具体体现。企业应如何辨识危险源,防范可能发生的事故伤害?
【危险源与辨识】
危险源:可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态、行为或其组合。
危险源辨识:识别危险源并确定其特性的过程,即对危险源进行识别,对其性质加以判断,对可能造成的危害、影响提前进行预防,以确保生产安全。
分类:在生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量(能源或能量载体)或危险物质被称作第一类危险源,必须采取措施约束、限制能量或危险物质,防范事故发生。一旦约束、限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效,就可能发生事故。导致能量或危险物质约束、限制措施被破坏或失效的各种因素称作第二类危险源,主要包括物的故障、人的失误和环境因素。
【危险源辨识程序】
1.危险源调查
进行危险源调查之前,应确定所要分析的系统,是针对整个企业还是某车间或某生产工艺过程,然后再对所要分析的系统进行调查,主要内容包括生产工艺设备及材料、作业环境、操作情况、事故情况、安全防护情况。
2.危险区域界定
即划定危险源点的范围。应对系统进行划分,可按设备、生产装置及设施或作业单元划分子系统。然后分析每个子系统中的危险源点,一般将产生能量或具有能量、产生聚积危险物质的设备、容器等作为危险源点。然后以危险源点为核心,加上防护范围即为危险区域。
3.存在条件及触发因素分析
存在条件及触发因素分析是危险源辨识的重要环节。存在条件分析包括储存条件(如堆放方式、其他物品情况、通风等),物理状态参数(如温度、压力等),设备状况(如设备完好程度、设备缺陷、维修保养情况等),防护条件(如防护措施、故障处理措施、安全标志等),操作条件(如操作技术水平、操作失误率等),管理条件。
触发因素可分为人为因素和自然因素。人为因素包括个人因素(如操作失误、心理因素等),管理因素(如不正确管理、指挥失误等)。自然因素是指引起危险源转化的各种自然条件及其变化,如气候条件参数变化,雷电、雨雪、地震等影响。
4.潜在危险性分析
危险源转化为事故,其表现是能量和危险物质的释放,因此危险源的潜在危险性可用能量的强度和危险物质的量来衡量。能量包括电能、机械能、化学能、核能等。危险物质主要包括燃烧爆炸危险物质和有毒有害危险物质。
5.危险源等级划分
危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与事故严重程度划分,也可按单项指标划分。按事故出现的可能性大小,可分为非常容易发生、容易发生、较容易发生、不容易发生、难以发生、极难发生。按事故严重程度可分为可忽略的、临界的、危险的、破坏性的。
【企业应采取的措施】
1.企业应成立危险源辨识、评价组,各部门、各分厂(车间)应成立辨识、评价小组。
2.制定辨识、评价工作计划,确定工作方法,组织相关人员进行培训。
3.制作危险源普查表,发动员工查找本岗位的危险源。
4.对危险源普查表进行汇总归类,列出危险源清单、重大危险源清单等,并修正、完善、补充。
5.进行危险源公示,悬挂警示牌。
6.加强员工安全教育培训,配齐个人防护用品。
7.对辨识出的危险源加强管理,定期进行检查,及时查找并消除隐患。
【危险源辨识方法】
危险源辨识方法各具特点,各有适用范围和局限性。在辨识危险源的过程中,使用一种方法往往不能全面识别危险源,应综合运用多种方法。
1.询问、交谈
对于某项工作具有经验的人,往往能指出工作中的危害。可通过询问、交谈,找出危险源。
2.问卷调查
通过事先准备好的一系列问题,请相关人员填写问卷,可获取关于危险源的信息。
3.现场观察
通过对作业环境的观察,可发现存在的危险源。进行观察的人员必须掌握一定的安全技术知识,了解相关法规标准。
4.查阅有关记录
查阅本单位事故、职业病记录,从中发现危险源。
5.获取外部信息
从类似单位、文献资料、专家咨询等方面获取有关危险源的信息,加以分析研究,可辨识本单位存在的危险源。
6.工作任务分析
通过分析本单位员工在完成工作任务时所涉及的危害,可辨识有关危险源。
7.安全检查表
运用已编制好的安全检查表,对本单位进行系统的安全检查,可辨识存在的危险源。
8.危险与可操作性研究
危险与可操作性研究是一种对工艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术。
9.事件树分析
事件树分析是从初始原因事件起,分析各环节事件“成功(正常)”或“失败(失效)”的发展变化过程,并预测各种可能出现的结果的方法,即时序逻辑分析判断方法。应用这种方法对系统各环节事件进行分析,可辨识系统的危险源。
10.故障树分析
故障树分析是根据系统可能发生或已发生的事故,寻找与事故发生有关的原因、条件和规律的方法。通过过程分析,辨识系统中引发事故的危险源。
【危险化学品重大危险源】
危险化学品重大危险源:指长期或临时生产、加工、使用、储存危险化学品,且危险化学品数量等于或超过临界量的单元(生产装置、设施或场所)。
辨识依据:危险化学品的危险特性及其数量。单元内危险化学品数量等于或超过规定临界量,即为重大危险源。
1.危险化学品单位应按危险化学品重大危险源辨识标准,对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或场所进行重大危险源辨识,并记录辨识过程和结果。
2.危险化学品单位应对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级。可组织本单位的注册安全工程师、技术人员或聘请有关专家进行安全评估,也可委托具有相应资质的安全评价机构进行安全评估。重大危险源根据其危险程度,可分为一级、二级、三级和四级,一级为最高级别。
3.重大危险源安全评估报告应客观公正、数据准确、内容完整、结论明确、措施可行,并包括下列内容:评估主要依据,重大危险源基本情况,事故发生的可能性及危害程度,个人风险和社会风险值,可能受事故影响的周边场所、人员情况,重大危险源辨识、分级的符合性分析,安全管理措施、技术和监控措施,应急措施,评估结论与建议。