(11) 作业前应进行检查，确认安全。搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确；管道连接处应密封良好；料斗筛网完好；输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内；液压系统应工作正常；仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。

15. 混凝土搅拌运输车安全要求

(1) 倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。

(2) 作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。

(3) 选择行车路线和停车地点；了解施工要求和现场情况。

(4) 作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。

(5) 严禁在高压线下进行清洗作业。

(6) 转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15公里；进站时速不大于5公里；在社会道路上行驶必须遵守交通规则。

16. 牵引式混凝土输送泵安全要求

(1) 垂直管前应装不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接放在混凝土输送泵的输出口，混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。

(2) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面上，放下支腿，将机身安放平稳。

(3) 拆卸时严禁管口对人，疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道的压力。

(4) 如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备，清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。

(5) 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

(6) 不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道；作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。

(7) 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

17. 混凝土喷射机安全要求

(1) 作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。

(2) 作业前应进行检查，输送管道不得有泄漏和折弯，管道连接处应紧固密封，敷设的管道应有保护措施。

(3) 输料管发生堵塞时，排除故障前必须停机。

(4) 作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。

18. 混凝土搅拌站安全要求

(1) 作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。

(2) 启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。

(3) 维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

(4) 在高空维护保养时，必须2人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。

(5) 操作人员必须按规定的程序操作，机械出现故障时，必须由专业人员维修。

(6) 作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。

(7) 作业时严禁非作业人员进入生产区域；在操作台上作业的人员必须戴安全帽。

(8) 清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

(9) 作业前应进行以下检查，确认安全：

1）搅拌站台结构部分连接必须紧固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠。

2） 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。

3） 站台保护接零、避雷装置完好。

4） 输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。

5） 进出料闸门开关灵活、到位。

6） 空气压缩机和供气系统应运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内。

7） 操作区、储料区和作业区必须设明显标志。

(10） 交接班时，必须交清当班情况，并做记录；作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。