三、大体积混凝土的施工
1、施工顺序
混凝土连续浇筑，如因突发情况必须间歇的，间歇时间尽量缩短，并在下层前期混凝土初凝之前能继续浇筑。
2、混凝土施工工艺
2.1、浇筑方式
（1）、商品砼到场后，应同监理用漏斗复测塌落度是否符合要求。
（2）、采用沿筏板长边方向，从短边开始浇筑。采用“斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行。
（3）、为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度约为400mm，斜面分层按1:6斜面考虑。
（4）、在各层砼浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，及时振捣，一次到顶”的方法。在保证筏板的连续浇筑，避免出现施工冷缝的前提下，尽可能增大了砼的散热面，有利于早期砼水化热的散发。
（5）、防止集水坑及电梯井模板上浮措施：用48钢管放在模板上口，钢管间距800mm，然后在钢管上铺一层50×100mm方木，在方木上放塔吊标准节，集水坑放一个塔吊标准节，电梯井放两个塔吊标准节。
（6）、砼自由下落高度应控制在2m之内。
2.2振捣工艺
应备有足够的振动棒(不少于2台)进行振捣。在斜面下层砼未初凝时进行上一层砼的浇捣，振动棒分上中下三个层次。采用循序推进，一次到顶。
振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，可避免漏振，振捣时快插、慢拨，插点形式为行列式，移动间距不大于400～500mm。振捣上一层时，应插入下一层砼面50mm，以消除两层间接缝。振捣时间宜为15～30秒。
2.3、砼表面处理
混凝土在浇筑后，在其表面初步按标高用刮尺刮平，木抹板打磨，待混凝土收水后，在初凝前用再二次用木抹板搓平（亦可用磨光机打磨搓平），闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜养护。
2.4混凝土养护
在已浇筑好的砼表面面层磨光后铺上塑料薄膜，12h后浇水养护。
每两小时洒水养护一次。
2.5混凝土的测温
本工程混凝土的测温采用在筏板中每100㎡左右布置三根直径20㎜铁管下面封堵，分别深入筏板200mm、600mm、1000mm用以筏板混凝土的测温。筏板砼浇筑完成2个小时后开始进行测温，测温时采用温度计伸至底部进行测温，并与表面中间测得的温度比较，当测得局部内外温差大于25℃时及时调温措施。
四、大体积混凝土温度控制及养护
1、每天24小时不间断监测， 固定2个测温人员。
2、每天测得的温度记录上报项目部认真分析。
3、 混凝土表面采用塑料膜覆盖，浇水养护，从而控制混凝土的内外温差少于25℃且降温速度应满足温控指标的要求。
五、材料供应及人员
1、应与搅拌站提前沟通，搅拌站应保证砼的供应，现场设一个调度，处理好发车间隙和路上交通、畅通。
2、 保证有足够的劳力储备，浇筑时配备2个瓦工班组，白天黑夜两个班次轮流施工。24小时不间断施工，同时钢筋，木工等班组也应有相应人员配合。
南通建工茗景苑项目部
2015年5月15日
车场改建工程吊卸混凝土枕安全技术交底
混凝土施工技术交底
