我单位按照甲方出具的-76m~-16m阶段采区溜井及振动放矿硐室矿建施工图,准备施工-76m阶段水平溜井及其振动放矿硐室掘砌工作。应建设单位要求,结合振动放矿机运行情况,将采用双台板振动放矿机,由建设单位采购提供设备。
单个放矿机硐室工程主要内容有:放矿硐室及配套操作硐室、绕道的开挖,硐室的支护、振动放矿机底部结构、放矿料仓、额墙、地坪等的砌筑和绕道及操作硐室的支护。我单位按照甲方提供的设计图纸施工。硐室掘进工程包括:主硐室(6.1m×6.198m)刷扩,绕道掘进(坡道1.7m×2.515m,过道1.7m×2.3m),操作硐室掘进(2.6×2.6m),工程平面布置参见附图一。
二、施工准备工作
2.1四通一平
施工场地位于-76m水平,道路、供水、供电、通讯能够满足施工要求,施工场地要平整,可以利用我单位现有工程的风、水、电辅助系统引至施工地点。
2.2技术准备工作
施工技术骨干对区队管理人员和施工班组进行技术交底,发现问题及时与建设单位代表商议,及时解决问题。
组织全体施工人员学习有关技术规程、施工规范、规定及标准,组织人员的安全培训工作。
2.3设备物资准备
以施工组织设计为依据,编制设备使用计划,其中放矿机由建设单位负责采购,按照设备进场时间组织施工,避免因设备延误而影响施工。编制材料供应计划,按照的材料进场时间组织材料,避免因材料而影响施工。
三、施工方法
3.1设备配置
施工所需设备有:YT-29A凿岩钻机、铲运机、东风卡车。临时支护采用潮式混凝土喷射机(电机功率7.5kw,生产能力4-5m3/h)。施工设备见表3-1。
施工所用设备表 表3-1
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 生产厂家 | 工作能力 |
1 | 凿岩钻机 | YT-29A | 2 | Atlas | |
2 | 混凝土喷射机 | | 1 | 徐州 | 4-5m3/h |
3 | 混凝土输送泵 | | 1 | 河北 | |
4 | 东风车 | 5T | 3 | 湖北 | |
5 | 铲车 | ACY-2 | 1 | 北京 | |
3.2施工顺序
先从轨面往上2.65m处进行操作硐室开帮及绕道的掘进,将操作硐室刷扩至设计断面,然后以导硐和联巷为自由面刷扩主硐室至设计断面(前期已掘进联巷至溜井的导硐,并上掘溜井),然后进行主硐室及地坪的砌筑,最后进行溜井底部结构的砌筑并安装放矿机和绕道支护。
岩石条件好的区域,要抓光面爆破效果和炮效进尺,在保证光爆优良的同时力争使爆破效率达到90%以上。
关于溜井底部,因溜井掘进采用普通法(梯台法)或反井钻机施工,因现有施工技术及设备的局限性,溜井底部作为凿井出渣平台或反井钻机刀片安装平台,致使底部围岩斜面无法保留,故致使底部围岩斜面无法保留,后期还需用混凝土浇筑,涉及相关工程量按实际施工情况结算。
其中浇灌的施工顺序如下:
振动放矿机硐室地坪清理、基础开挖——振动放矿机硐室端墙及联巷端墙立模及浇灌——振动放矿机硐室拱部及联巷拱部立模及浇灌——基础地坪浇筑——振动放矿机硐室基础绑筋立模及溜井下部结构浇灌——额墙锚杆施工绑筋——额墙立模及浇灌——振动放矿机硐室溜井底部及额墙内部两侧浇灌——锰钢板安装及其加固件预埋——操作硐室浇灌——绕道喷砼支护——绕道硐室通道及操作硐室地坪浇灌
3.3凿岩爆破
采用YT-29A钻机凿岩,使用钎杆长度为2. 5m ,与之配套的钎头是φ38mm,目前使用的炸药为2号岩石乳化炸药, 其规格为长300mm、直径φ32mm、单支重300g , 使用导爆管雷管起爆,周边孔采用光面爆破。
3.4主硐室浇灌
混凝土浇灌用拱架采用[20a槽钢制作。立模采用钢模板、木模板和配套脚手架。设备配置,混凝土输送泵、铲运机(端料)、钻机(额墙锚杆)混凝土振捣棒。
主硐室浇灌采用混凝土整体浇筑的方法,由输送泵利用管路泵送混凝土至浇灌作业面,浇灌混凝土强度等级C20,浇灌厚度为300mm。
3.5绕道及操作室浇灌
绕道设计支护形式为喷砼支护,喷砼厚度为100mm,砼强度等级C20,若围岩破碎,可根据实际需要采取锚网喷支护形式,喷砼厚度150mm,锚杆采用φ20mm螺纹钢制作,采用水泥卷锚固,长度为2m,间距1m*1m梅花形布置,金属网采用φ8mm钢筋网编制,网距200mm*200mm,搭接长度200mm。
工艺流程如下:
爆破后初喷拱顶 →打锚杆眼(先拱后顶)→安装托板及锚杆(先拱后帮)→挂网→喷浆。
工艺要求:
初喷
爆破完毕,检查顶部规格尺寸后,及时初喷30mm-50mm厚的砂浆封闭围岩。
锚杆眼施工
打眼前画眼定位,钻孔方向要尽量垂直于岩层层面或巷道周边轮廓线,锚杆眼深1.8m~1.9m(根据实际情况确定)。
安装锚杆、挂网
先将适量锚固剂注入孔内,再打入锚杆,安装托板,尾部将螺丝帽拧紧,逐根进行。然后以锚杆为固定点,用扎丝将所有网搭接处固定,网片紧贴岩面,最后将托板压紧金属网片,尾部将螺丝帽拧紧。
按上述要求全断面安装锚杆及挂网后,每隔3 m-5 m一次复喷,多次复喷达到设计喷厚。
操作硐室浇灌厚度为300mm。浇灌砼强度等级为C20。参见附图二
施工顺序如下:
(1)清理巷道岩石表面,撬净浮石,确保安全,用水喷洒岩石表面。准备好喷浆物料、浇灌物料和设备。
(2)喷射混凝土,第一层厚30~50mm。
(3)喷射混凝土,第二层厚度50~70mm。
3.6放矿机基础及下部结构、额墙砌筑
(1)清理巷道底板及溜井下部的块石、浮石。
(2)首先根据设计绑钢筋,测量放中腰线及基础线,根据中腰线架设碹胎和模板,测量校正后开始浇灌混凝土,模板与墙体间空区采用碎石渣充填。要求分层浇灌和捣实混凝土。人工捣实时分层厚度不大于300mm,用振捣棒捣实时,分层厚度不应大于插入部分长度的1.25倍。
(3)砌筑过程中如遇现场与设计不符时,需经甲乙双方共同确定下部施工方案。
(4)额墙的处理,额墙暂定采用双层锚杆固定,锚杆采用∅20mm螺纹钢,长度4m,锚杆间距200mm,保护层50mm。锚杆一头安装到额墙边的岩壁内,安装长度2m,一头砌筑到混凝土内,长度2m。施工中,额墙要与岩壁紧密接触,与设计不符的部分经甲乙双方确定现场实际施工方案。
3.7拆模清理
浇灌混凝土后养护5天拆模,拆模时切忌用大锤敲打,以免碹胎、模板变形。拆下的模板应洗刷整理,损坏变形的应立即修复,防止再用时漏浆。碹胎的形状要定期校正,保证拱的规格。拆模后,如有质量不足之处,应使用速凝混凝土予以修补。
五、劳动定员
掘进及刷扩:凿岩一天一班制,每班两人;人工出渣一天一班,每班3人。
支护:喷射混凝土支护,每班5人;绑筋及砼浇灌,每班6~10人(由班长根据工作量灵活安排)。
六、质量技术措施
1、质量保证
模板 合格 优良
宽度:中线至两帮模板的距离 +10~+40mm +10~+30mm
高度:腰线至顶底板距离 +10~+40mm +10~+30mm
混凝土 合格 优良
宽度:中线至两帮的距离 0~+50mm 0~+30mm
高度:腰线至顶底板距离 0~+50mm 0~+30mm
基础深度允许偏差: 0~+30mm
接茬允许偏差: ≤15mm