二、修前准备
□ 资料准备
□了解一次设备运行方式
□阅读设备说明书及变压器检修总结报告;
□阅读设备台帐、缺陷记录、检修资料
□检修时的技术措施和组织措施方案;
□分析设备运行状况,明确缺陷和检修内容。
□熟悉检修安全注意事项,分析危险点
□了解检修范围、工作环境
□掌握检修工艺及质量标准
□ 前期设备诊断
□检查并记录:设备运行缺陷情况: 共 项
□上次检修到本次检修的设备运行周期:
□检修周期内设备运行情况描述:
□ 仪器、仪表准备
□测温仪………………………………………………………1台
□500V摇表……………………………………………………1块
口2500V摇表…………………………………………………1块
口万用表………………………………………………………1块
口相关试验仪器………………………………………………数台
□ 工具准备
□螺丝刀(十字口)…………………………………………2把
□螺丝刀(一字口)…………………………………………2把
□尖嘴钳………………………………………………………1把
□活扳手(4"、6"、8"、12")……………………………各1把
□套筒扳手……………………………………………………1套
□呆头扳手(17—19、22—24)……………………………………… 各2把
□梅花扳手(17—19、22—24)…………………………………………各2把
□梯子(3m、4m)…………………………………………………………各1副
□接线插座……………………………………………………………………1支
□安全带………………………………………………………………………3副
□ 材料准备
□风扇电机…………………………………………………………………2台
□破布………………………………………………………………………10Kg
□导电膏……………………………………………………………………1管
口相色漆(黄、绿、红)…………………………………………………各1kg
口黄漆………………………………………………………………………1kg
口稀释剂……………………………………………………………………5kg
口塑料布……………………………………………………………………2kg
口白布带……………………………………………………………………5盘
口松动剂……………………………………………………………………1瓶
口毛刷………………………………………………………………………5把
口耐油胶皮(6、8、10mm)……………………………………………各1张
□变压器油…………………………………………………………………1吨
口 车辆准备
口升降车……………………………………………………………………1辆
口吊车………………………………………………………………………1辆
三、安全措施
序号 | 安全措施内容 | 检查人 |
1 | 停电,将所有相关开关断开并置“检修位”。 | |
2 | 作业前工作负责人要认真检查安全措施,并向工作班成员宣读工作票,交待安全措施及注意事项,严防走错间隔。 | |
3 | 作业完成后保证所拆引线回装正确接触良好。 | |
4 | 作业完成后保证所打开孔洞已密封良好 | |
四、工作步骤:
□ 作业程序
设备名称及编号:
检修负责人:
检修人员:
检修日期:
□ 油浸式变压器引线拆除,修前电气、化学试验及清扫,确定无附加项目。
□ 绝缘部件:
□清洁、无损伤、无污点;
□瓷瓶无松动;
□ 导电回路:
□接触良好,无过热、变形;
□引线的绝缘包扎无变形、变脆、破损;
□螺丝紧固,平垫、弹垫齐全;
□ 铁芯接地:
□接地体无锈蚀;
□各销片、销钉齐备,紧固螺丝、备母无松动;
□ 变压器排油
□ 检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵,应保持干净清洁,无灰尘杂质和水分;
□ 排油时,必须将变压器和油罐的放气塞打开,放开孔接入干燥空气装置,防止潮气进入;
□ 储油柜内的变压器油不需放出时,可将储油柜下部蝶阀关闭;放出变压器本体内的全部变压器油;
□ 有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开抽出;
□ 变压器本体在箱盖阀门上或利用气体继电器阀门安装抽真空管,有载分接开关油室与主油箱间应连接连管,以便与本体等压,同时抽真空注油,注油后应予拆除恢复正常;
□ 向变压器内注油时,必须用真空滤油机;
□ 变压器注油
□ 以均匀的速度抽真空,达到指定真空度并保持2小时后基本无变化,开始向变压器油箱内注油,注油温度宜略高于器身温度;
□ 以3-5T/h的速度将油注入变压器距箱顶200mm时停止,并继续抽真空保持4小时以上;
□ 变压器补油。变压器经真空注油后补油时,须经储油柜注油管注入,严禁从下部油门注入,注油时油流缓慢注入变压器至规定的油面为止,在静止12h;
□ 补油前,应首先将磁力油位计调整到零,然后打开隔膜上的放气塞,将隔膜内的气体排除,在关闭放气塞;
□ 由集气盒下部注油管向隔膜内注油达到比指定油位稍高,再次打开放气塞,充分排除隔膜内的气体,直到向外溢油为止,经反复调整达到指定油位;
□ 正常油位低时补油,利用集气盒下部注油管接至滤油机向储油柜注油,注油过程中发现集气盒有空气时,应停止注油,打开排气管的阀门向外排气,如此反复进行,直到储有轨的油位达到指定油位;
□ 本体检查:
□套管的检查、试验;
□油枕的检查;
□呼吸器及硅胶的检查;
□瓦斯继电器的检查;
□释压器的检查;
□变压器器身检查、螺丝的校紧;
□变压器外壳及阀门、散热器片的清扫、水冲洗;
□渗漏油的处理。
□ 变压器消防水试喷;
□ 二次回路;
□回路绝缘良好;
□接线正确;
□接线端子紧固、无松动;
□冷却风扇,油泵的检查、试验;
□ 温度表的校验及温控回路的检查;
□ 检修后的电气、化学试验;
□ 引线的恢复检修现场的清理
□ 试验数据要求及实测数值记录:
试验项目 | 试验数据 |
绝缘试验 | |
绕组直流电阻 | |
变 比 | |
高压套管tanδ及电容 | |
绕组tanδ 及电容 | |
交流耐压试验 | |
低电压短路 阻抗测试 | |
□ 绝缘部件:
□线圈、铁芯、瓷瓶清洁;
□无异物存留;
□ 导电回路:
□应接引线无遗漏;
□紧固螺丝、备母无松动。
□ 其他方面检查:
□相色漆涂刷;
□工作现场清洁整齐;
□冷却风扇、油泵、油流继电器工作正常;
□各项试验合格;
□设备编号、铭牌及挂牌齐备;
□各项工作结束后确保工作现场清洁。
□整理试验报告
□ 对油浸式变压器检修的全过程及试验报告进行整理,记录存在的缺陷和所得的数据,并出据正式检修试验报告,联系部门验收。
□ 结论:
一、修前设备状况
1、缺陷情况:
2、设备运行状况描述:
二、检修后设备状况
1、缺陷情况:
2、设备运行状况描述:
三、其他
四、更换主要备品、配件
五、检查中的缺陷处理方法及分析过程