2、钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物；使用SPI－300型拖车钻、车装钻机移位时，应先放塔、后移位；移动平台、安拆钻架时应有人统一指挥。
        3、钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。
        4、基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；钻架上部要有便于高处作业的工作台；水上钻探台要坚固牢靠，不受水流的影响。
        5、每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。
        6、钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。
        7、所使用钢丝绳及绳卡必须安全可靠，且经常检查保养。
        8、按要求填写日常运转记录及加换油记录。
        四、电动空压机安全操作规程
        起动前的准备和检查：
        1、 清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净；
        2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求；
        3、 压气管路中各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置；
        4、 长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到1公斤力/平方厘米以上。
        5、各联接部位无松动现象，安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、接地良好；起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。
        6、 中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器使空压机处于无负荷状态。
        7、打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向气缸内注油，并确认油已进入气缸。
        运转作业应遵守下列规定：
        1、各仪表指示、各部油位、油压、油温、水温、排气温度及气压等应符合要求：
        （1）冷却水温不超过30℃，出水温度不超过40℃；
        （2）润滑油压力在1-3公斤力/平方厘米；
        （3）机内油温有十字头的不超过60℃，无十字头的不超过70℃；
        （4）一级气缸压力1.8-2.2公斤力/平方厘米；二级气缸压力8公斤力/平方厘米，不允许超过8.4公斤力/平方厘米；
        （5）轴承温度不超过85℃，排气温度不超过160℃；
        （6）电动机温升不超过60℃；
        2、电动机及机械部分应无异常响声和震动，电气各部分运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定的范围内；
        3、注油器工作应正常；
        4、中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象；
        5、冷却水流量等均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象；
        6、卸荷器和安全阀压力调定后不得变动；
        7、中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2-3次；
        8、 各部螺丝、销子无松动现象。   
         五、爆破物品安全管理规定
        1、严格按照国家有关法律规定，对爆破器材实行专人领用、专车运输、安全人员现场监督使用、专人负责退库手续，必须做到领退帐清。
        2、起爆器材和炸药必须分车运输，两台车同行时，距离必须不得小于200米。应尽量避免在人烟稠密地区行驶，中途尽量减少停车或休息。禁止翻斗车、三轮车、摩托车、自行车、拖拉机运输爆炸物品。
        3、运输爆炸物品时，不准超过额定载重量。不准同时运载人员或其他货物。装卸及运输中严禁吸烟和携带火种，非押运人员严禁乘坐。运输中行进速度不超过40km/h，能见度差时速度减半，在斜坡道上行驶速度不超过10km/h，禁止紧急刹车
        4、爆破方案和爆破设计要严格审批制度，爆破作业人员必须严格遵守《爆破安全操作规程》；爆破作业要有专人负责指挥；要在安全边界设置警戒哨和警戒标志。在爆破前发出警报信号，待危险区的人员、设备撤至安全地点后，始准爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。
        5、使用爆炸物品，必须建立严格的领取、退库制度。爆破员领取爆炸物品，必须按照有关规定进行，领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当班退库，并办理退库手续。
        6、实施爆破前应根据设计图纸、地质情况、爆破材料性能、工程进度要求及钻孔机械等条件，进行可行性研究和爆破设计。
        7、施工技术人员应按钻爆设计认真进行炮孔布点，保证布点精度；钻孔作业人员按工艺要求进行钻孔作业，保证钻孔质量和精度；严禁打残孔，严禁边钻孔边装药。
        8、掘进人员应经常查看工作面附近地形及岩石稳定情况，发现问题及时处理。
        9、装药前应采用风吹或水洗方法对钻孔作业面和炮孔进行清理。
        10、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固，炮孔内泥浆石粉是否清理干净；遇照明不足、泥沙未处理或可能有溶洞涌水时，禁止装药爆破；刚打好的炮孔温度过高不宜立即装药。
        11、爆破器材临时加工点，原则应是安全地点，严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。长隧道施工如必须在洞内加工爆破器材，应设专门加工洞室，加工洞室的设置应符合国家现行《爆破安全规程》的规定。
        12、严格按爆破设计进行装药，装药后要可靠堵孔，保证堵孔长度和堵塞质量。
        13、洞挖爆破优先采用非电导爆系统连网，一般禁止使用电雷管起爆；如必须采用电雷管起爆，装药时距工作面30m以内范围，必须断开电源，可在30m以外用投光灯照明；如采用火雷管起爆，则导火索的长度应能保证点炮后人员撤至安全地点，且不得短于1.2米，一人一次点炮数不得超过5个，严禁用明火点炮。
        14、炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，必须由经过训练的炮工按爆破设计进行。
        15、爆破作业时，所有人员、设备应撤至受飞石、有害气体和爆破冲击波影响范围之外的安全地点，无法撤离的施工机具应妥善防护。
        16、几个工作面同时爆破时，应设专人统一指挥协调、统一信号，确保人员全部及时撤离。
        六、爆破工安全操作规程
        1、爆破工必需认真执行《中华人民共和国爆炸物品管理条例》和各级政府制订的条例、规章制度等；爆破必须根据安全技术设计。
        2、爆破物品在使用前后必须清点，严格按当日领用当日清退的原则记入班报表，对失效（哑炮处理）的爆炸物品，也应记入班报表；严禁乱丢乱放，工地应配备雷管箱并上锁。
        3、爆破物品的加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律得进入；加工时严禁烟火。
        4、导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧，严禁用钳子夹、小木棒塞和用牙咬等办法来联接导火索和雷管；需要加工的爆破物品要多少加工多少并妥善保管，严禁乱放。
        5、导火索要根据炮眼深度、数目、起爆安全距离和点炮时间而定，无绝对安全把握的情况下，导火索最短不得少于1.2米。
        6、向炮眼内装药时，应用木棍装填，严禁使用铁制工具；不可用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。
        7、点炮前应仔细检查，无关的人与物是否已经撤离安全距离以外，并用哨子报警；确认安全后才能点炮。
        8、点炮时必须有专人指挥，点炮数目在两个以上时，禁止使用火柴、香烟等点火，应使导火索点火；井下一人只准点5根（组），露天只准点10根（组）。
        9、点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目，如炮响数目与点炮数目不符或不清时，应根据导火索燃速，确定进入爆破区检查时间，但最少应等到最后一个炮响后30分钟。
        10、放炮后，不管有无哑炮，爆破员必须对爆破现场进行仔细检查，确认安全后，才能吹哨子解除警报。
        11、处理哑炮时无关人员一律不得进场，禁止用压缩空气吹炮泥，雷管、炸药，禁止在炮眼中拔出或掏出炸药雷管；可用起爆药重新起爆。
        12、使用电雷管前必须清理现场杂散电流，需按要求穿着纯棉等不起静电的衣服，雷管导线在接入导爆电源前按要求始终短接。
        13、穿越煤层或爆破面时有可能存在瓦斯，需要按照规范使用掺有消焰剂的炸药。
        七、挖掘机安全操作规程
        1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
        2、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。
        3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
        4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度，在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
        5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。
        6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业，对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2，禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
        7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
        8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
        9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动，满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。
        10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
        11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
        12、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载，拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。
        13、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。
        14、不得用铲斗吊运物料。
        15、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。
        16、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。
        17、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
        18、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。