5) 信号工要严格执行吊装安全操作规程，抵制违章作业的指令。坚持“十不吊的规定”，即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清楚不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆扎不牢不准吊；小零散物料无容器不准吊；吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；六级以上强风不准吊。                                        

2.3吊司机安全责任

1) 作业中应观察周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。

2) 作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥，在下列情况下严禁进行吊装作业：被吊物质量超过机械性能允许范围；信号不清；吊装物下方有人；吊装物上站人；立式构件、大模板不用卡环；斜拉斜牵物；散物捆扎不牢；零碎物无容器；吊装物质量不明；吊索具不符合规定；作业现场光线阴暗。

3) 不得随意拆改安全防护装置。严禁用限位装置代替制动。严禁起重机械超载作业。严禁斜拉、斜吊和吊装埋入地下的物体。起吊现场浇注的混凝土构件或模板前，必须确认混凝土构件或模板已全部松动。吊装零散物时，必须用吊斗。

4) 起吊时，应先将吊物吊离地面10～30cm，经确认安全以后方可再行提升。对可能晃动转动的重物，必须拴控制绳。吊装作业时，严禁人员在吊物下方穿行或停留。

5) 起升和降落的速度应均匀，严禁忽快忽慢或突然制动。回转动作应平稳，回转未停稳前，不得作反向操作。

6) 吊车司机每天填写塔机运行和交接记录，对塔吊各种设备运转异常情况进行进行记录、交底、汇报，以便对所有隐患预见性的及时排除。

3、器材配备与吊装作业信号

1) 指挥作业的器材配备：参与吊装作业的信号工，吊车司机以及负责现场吊装管理的专职安全人员各配备一部对讲机。

2) 被吊物品检查完并挂钩就绪后，信号工用对讲机向吊车司机报告可以吊装作业，吊车司机按响电铃后，开始向上起钩；在上方装好起吊物资后，信号工用对讲机向吊车司机报告，吊车司机开始吊装作业时，吊车司机按响电铃，提醒下方的作业人员注意，开始吊装作业。

三、起重吊装安全措施

1) 根据施工任务的实际情况，有计划的组织施工现场起重吊装作业相关人员到市劳动局进行技术培训，经培训合格的起重吊装人员安排在起重吊装作业的岗位上工作，不合格的调换起它工作，起重吊装作业上岗持证率100%。

2) 起重设备进场安装或进行拆卸作业，均委托有专业资质的塔吊拆装公司进行，制订可行方案后，项目部组织有关人员进行安全监督，有针对性的提出安装拆卸或施工作业的具体要求和安全注意事项。

3) 由工区安全人员向责任司机下达书面安全技术交底。制定起重吊装作业的安全操作规程。

4) 参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。

5) 由设备管理员根据设备的使用情况及时组织定期和不定期的机械设备检查。做好检查记录，及时排除故障。起重设备的作业正常率100%。 加强起重吊装作业的监控，严格控制施工荷载，起重设备的静载、动载、空载荷载性能都在允许的范围之内。

6) 坚持两定（定人、定岗）三包（包使用、包管理、包保养）的原则，司机及指挥人员定岗后，除特殊因素外，不得随意调换岗位或让其他人顶替。

7) 坚持设备优先的原则，当起重设备需要更换零配件时，需用多少资金项目部都要优先安排落实，机械设备的完好率100%。

8) 作业前必须检查吊车司机器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。

9) 合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。

10)被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。 构件吊装前应将杂物清理干净。

11)高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。吊装过程中应专人指挥，信号统一。

12)构件拆除作业前应将杂物清理干净， 防止坠物伤人伤设备。大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。