2）、贮存部分

① 砂石贮料斗：宜分别架立，贮料斗容量一般在3.6m2左右，贮料斗应做成三面带斜坡的漏斗式，其斜度木制的不小于55°，金属制不小于500，料斗转角处应适当做成圆弧形，以利砂、石尽快自由落入计量斗。斗门采用合页开闭装置。砂贮料斗宜考虑加装小型振动设备，以解决由于砂含水量大而经常可能发生的下料困难。

② 水泥贮罐：宜架设在搅拌机的上部，有利于垂直下料至水泥计量斗， 否则应在水泥贮罐出口设置水平螺旋输送管，并通过行程开关控制。水泥贮罐采用倒圆锥形大罐，容量一般宜为50～100t，锥形斗部分应做成60°夹角。

为使水泥能不断松动并通畅落入螺旋管孔道内，宜在锥斗侧部安装搅动设备。

砂石提运机具选用参考表

3）、计量装置

利用杠杆原理进行计量。杠杆一端为称量斗，另一端为平衡箱，平衡箱内的配重随称量值要求而定。当进料达到设计数量时，秤秆上升碰到行程开关即切断电源，同时关闭贮料斗门。砂、石、水泥分别计量，达到计量准确。

4）、搅拌部分

搅拌机的规格和数量，可根据混凝土计划产量和进度要求，并结合设备条件的可能来确定，按搅拌站平面布置设置1台或数台，排成为一列式和放射式。为了充分发挥搅拌机效能，可采用双阶式工艺流程，即在出料口下设混凝土贮料斗。搅拌机上料斗沿轨道下滑，可用碰撞方法使计量斗门或汇总斗门自动打开，砂、石、水泥同时进入上料斗内。

3、方案比较

1）、装配式搅拌站

此搅拌站上料采用拉铲。其特点是采用型钢和钢板制成的装配结构，装拆比较方便，便于转运，既适用于施工现场，也适合于固定的集中搅拌站，供应一定范围内的零星分散工地所需要的混凝土。砂、石水泥都能自动控制称量，自动下料，组成一条联动线。操作简便，称量准确。本装置设有水泥贮存箱和螺旋输送器，散装和包装水泥均可使用。其中不足之处是砂、石堆放还需要辅以推土机送料。砂石材料由装载机装入贮料斗内，散装水泥从贮料仓通过螺旋输送器和简易斗式提升机运送到上贮料斗内。由贮料斗到计量斗到搅拌机的过程和设施同前。这套联动线可同时供2台400L混凝土搅拌机使用，全部操作人员只需5～6人，每台班搅拌80～100m3混凝土，可满足一般现场需要。

2）、简易移动式搅拌站

此搅拌站由400L自落式搅拌机1台、2.5m3砂石贮料斗各1 台、光电控制磅秤2台、电器操纵箱1只、0.5m3液压铲车1台等组成。具有占地面积小、投资少、上马快、转移灵活等优点，适用于工程分散、工期短、混凝土量不大的施工现场。

液压斗式铲车轮流向砂、石贮料斗供料，贮料斗门下设有计量斗，安装在光电控制的磅砰上，当计量斗进入规定数量的砂、石材料时，由光电控制

自动切断料斗门磁铁开关，使斗门关闭。当搅拌机料斗下滑时带动砂石计量斗的钢丝绳，砂厂就自动倾入料斗。料斗提升，砂厂计量斗即恢复原状，重新开始进料、过磅、下料，由此往复实现自动化作业。全套联动线只需3人操作，即搅拌机、铲车及供应包装水泥各1人，台班产量为40m3。如在砂、石贮料斗之间增设散装水泥罐，还可减去后台供应包装水泥的运拆人员。

3）、HZD50M搅拌站

HZD50M模块式混凝土搅拌站是结合我国当前交通、水电、建筑等等建设现场砼生产的特点而开发的新一代砼搅拌站，它具有结构紧凑、占地面积小、安装快捷、移动方便、运输成本低、操作简单的特点。

主体搅拌部分采用一台EMS750/单卧轴强制式搅拌机，有独立的支架平台及维修走台。

主体部分与骨料配料部分通过提升机构连接，控制室独立组成一个有机整体，结构简单、紧凑、移动方便，适宜现场砼施工。

JS1000单卧轴强制式搅拌机具有以下特点：

①     搅拌时间短、匀质性好，出料干净、迅速；

②     采用高效摆线针轮结构形式；

③     专有的四重轴端密封技术，极大提高主轴的使用寿命。

计量系统采用托力多传感器，精度高，稳定性好。选用进口称量仪表，数字显示，清晰稳定，传感器具有不平衡补偿功能，消除了传感器吊点不平衡引起的偏差。还具有机械振动自动稳定功能，消除因称斗机械振动引起的数字波动，重量的采样速度可达200次/秒。

搅拌站按照《GB10171～10172—1988》标准设计。

 

HZD50M混凝土搅拌站主要技术性能

 

五、搅拌站设备的选定

通过综合比较，以及三个方案的优缺点，再根据本工程浇捣砼工程任务的特点，确定选用HZD50M搅拌站为本工程的现场搅拌站。

本工程混凝土输送泵选用HBT80电动输送泵，配布料机一台。

六、搅拌站基础设计施工及安装

1、搅拌站基础平面布置图：附后

2、技术要求

a. 此地基图经过设计计算，图中尺寸单位为mm..

b. 结合工程土壤、天气状况会同建筑有关技术人员决定地基深度.并指导施工。

c. 满载时筒仓约重107t。

d. 预埋件调到同一面,罐浆前后均测各平面误差不超过3mm。