一,铝合金型材加工质量控制措施: 铝合金型材加工质量控制措施:

 (一)检查使用的设备,机具是否能保证达到铝合金门窗构件加工精度的要 求,并定期进行量具检测.

 (二)检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整.

(三)检查型材下料长度,钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内.

 (四)检查型材下料后,在型腔内是否还留有残余的铝屑,铝孔和开槽是否 有毛刺.

(五)铝合金型材在端头斜准切割锯进行切断,主要竖向构件允许偏差为± 1.0mm,主要横向构件偏差为±0.5mm,端头斜度为-15°.截面端头不应有加工 变形,毛刺不应大于 0.2mm.

 (六)构件在电脑数控型材加工中心进行钻,铣,冲等加工.孔位允许偏差 为±0.5mm,孔距允许偏差为±0.5mm,累计偏差不应大于±1.0mm.

(七)槽,豁,榫尺寸精度表: 项目 槽 豁 榫

二,主要施工工序:

主要施工工序: 测量放线 → 防腐处理 → 外框安装 → 铝框边填密封胶 → 百叶条安装 → 注胶,清洗 →竣工报验. 铝外窗安装施工顺序:从上至下安装铝外框,根据现场条件安装各构件.

三,施工工艺:

 施工工艺:

 (一)百叶的加工:对照加工图,将百叶切割成需要的形状,去掉毛刺.

(二)百叶的包装,运输,存放:所有百叶经过加工厂内检验,贴上合格证 后方能包装运输到工地. 1,用对材料表面无腐蚀作用的粘贴胶带对铝框的装饰面及安装时暴露面进 行 a +0.5 0 +0.5 0 0 -0.5 b +0.5 0 +0.5 0 0 -0.5 c ±0.5 ±0.5 ±0.5

粘贴保护, 特别注意其中百叶窗用农膜包装严实, 以免运输过程中划伤铝材表面; 2,汽车运输,用麻绳等非金属材料捆扎结实,严禁松动运输,搬运装卸门 窗时应轻抬,轻放,严禁将工具穿入框,扇内抬,扛;严禁撬,甩,丢,摔等动 作; 3,框料存放的库房应清洁,通风,干燥,底部应用方枕木垫平,离地不小 于 100mm,框料应竖立排放,防止倾倒;严禁酸,碱,盐类物质接触.

(三)测量放线: 1,在土建单位放出外墙线后,逐一检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口, 进行处理; 2,外墙大面积批荡后,弹出每层水平线,平窗中线(或窗边线)及转角窗 的转角线,安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单 位进行处理; 3,窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定,百叶方向必 须符合设计要求;窗框通过燕尾型镀锌卡板用射钉固定在结构上,水平度用水平 尺校验,垂直度用铅锤靠尺校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线差 ≤1.5mm.

 (四)百叶框安装:等外墙饰面基本完成后,清除窗框包装,进行外墙处理 及百叶安装施工; 1,框与墙体之间用"燕尾型"镀锌卡板通过射钉与结构相连接; 2, 框与墙体间用防水水泥砂浆 (其重量比为水泥: 清洁砂: 防水剂=10:30:1) 填塞,与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油,砂浆填嵌应饱满密实,表面光滑无 裂缝,并不能使窗框型材变形,用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来, 所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有 6mm 的重叠. 3,外框内在厂内加工时注意用中性发泡剂填充,以保证窗框的防水性,抗 渗 性及隔热效果; 4,待外墙瓷砖铺好后,就可以注防水胶,注胶前注意将边缝清理干净; 5,防雷接地应按设计连接牢固 6,作好隐蔽工程验收记录

(五)百叶片安装 百叶与框料两边亦应按设计要求保留空隙,以防伸缩变形;百叶与铝框边缘 应以硅酮密封胶密封,注胶应光滑,连续,无气泡.