2、吊笼、外笼安装完毕后调整
1)齿轮与齿条的啮合间隙为0.5mm;
2)各个滚轮与标准节主管的间隙为0.5mm。
3、电缆安装
1)现场供电距升降机电源箱应在20m以内,保证供电质量;
2)将供电电缆从升降机上电源箱内总电源开关接入现场供电箱;
3)电缆线以自由状态盘入电缆笼内;
4)电缆线一端从电缆笼底部引入电源箱,另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱;
5)电缆笼安装在电缆托架下方,使电缆线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内。
4、电气装置检查在调试前,先用起重设备安装一、二节标准节,然后按如下步骤进行调试;
1)用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻,不得大于4Ω;
2)用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1MΩ;
3)检查各安装控制开关,分别打开吊笼上各个门,触动断绳保护开关,上下限位开关、极限开关等均应与操纵盒上所示的方向一致;
4)吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内,在吊笼内安装向心轴承,安装压垫并用螺栓固定。
5导轨架的安装
1)将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦干净,并加少量润滑脂,在地上将4节标准节连成一组,然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条上的销孔,用螺栓坚固;
2)随着导轨架的不断提高,应同时安装附墙架,并检查导轨架安装垂直度,允许偏着100㎜小于35㎜。
6、附墙架安装附墙架每隔9m安装一次。
7、配重安装
带配重型的升降机要正常运行时,必须安装对重。
1)用起重装置将配重放入配重滑道;
2)检查配重导向轮与滑道的间隙(0.5㎜),确保每个转轮的灵活;
8、天轮和钢丝绳的安装
当导轨安装到要求的高度后,带对重的升降机要将天轮安装好,并用钢丝绳悬挂好对重。
1)将天轮、绳轮、钢丝绳及绳具吊到顶部并备好螺栓等;
2)将钢丝绳架用M8X30螺栓固定在吊笼上;
3)将吊笼升至距导轨架顶端500mm处,用吊杆将天轮安装到导轨架顶部,用M24螺栓固定在绳轮上。
4)安装绳轮;
5)将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的配重上,并用三个绳卡固定于配重上;
6)将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。
9、限位开关及极限开关碰铁的安装
1)下限位碰铁的位置,应在吊笼满载下行时自行停止在碰至缓冲弹簧100-200mm处;
2)下限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制作;
3)上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置;
4)上限碰铁安装在吊笼超大规模过上终端平台150 mm处;
5)确保上、下限位开关距限位碰铁的距离;
6)必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时,其触柄距碰铁0.2-2mm范围内;
7)坚固所有碰铁上的螺栓,确保碰铁不移动。
二)、升降机的拆卸
升降机的拆卸方法同安装相同,程序相反。
三)、安装安全要求(拆卸)
1)安装现场应清理理干净,并用标志杆等围起来,禁止非工作人员入内;
2)防止安装地点上方掉落物体;
3)升降机运行时,人员的手、头绝不可露出安全栏;
4)如果有人在导轨架上工作时,不允许开动升降机;
5)安装作业人员应按空中作业的安全要求,包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等;
6)操纵升降机,必须将操纵盒拿到吊笼顶部,不允许在吊笼内操纵;
7)吊笼启动前,必须按升降机额定安装载重量装载,不允许超载运行;
8)雷雨天、雪天或风速超过10m/s的天气,不能进行安装作业;
9)电梯的安装和拆卸,必须在专业人员统一指挥下安照规定的程序进行,安装后, 经企业技术负责人会同有关部门对基础和附墙支座及电梯架设安装的质量、精度进行全面检查、试运转,经签证后方可投入运行。
五、安全注意事项
1、认真执行安全生产责任制,严格遵守安全操作规程。
2、参加安装作业和管理(质检、安全、指挥)人员均必须持有操作证。
3、凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。
4、指挥信号必须由指定的指挥者发出,其他人员不得指挥。
5、所有作业人员必须佩戴好安全帽和防护手套,登高作业必须系好安全带,不得穿硬底鞋及塑料底鞋,严禁酒后作业。
6、夏天作业时应做好防暑降温工作,不得赤脚、赤膊。
7、安装作业必须安排在白天进行,六级以上风力停止安装作业。遇有特殊情况必须在夜间进行时,应保证充足的照明。
8、施工现场必须设置警戒线,有专人看护,无关人员不得进入现场。
9、整个安装过程中必须按照本安装程序进行,未经负责人同意,任何人不得更改。
11、本方案未涉及的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。
六、安全技术交底记载
1、交底时间: 年 月 日
2、交底人:
3、交底内容:
(1)安装拆卸程序及技术要求;
(2)安装拆卸过程中安全注意事项;
(3)各工种安全操作规程;
(4)参加人员分工及职责;
4、接收交底人签字:
七、自检
自检结论:
检验人员: