4.3.5 柱混凝土的浇筑:
    1.柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

    2.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

3.由于柱和梁板混凝土强度等级不同，为保证柱体同标号混凝土的连续性，在柱头四周围拦钢板网，使柱头处混凝土不流失。这样，先浇筑高标号的柱头混凝土，在混凝土初凝前再浇筑周围梁、板混凝土。

4.浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
    4.3.6 墙体混凝土的浇筑:
    1.当墙体混凝土浇筑方量较大时，采用泵送混凝土输送。当方量较小时（10m³以内），采用塔吊入模。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土配合比的减石子水泥砂浆。砂浆放入2m³吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。
    2.浇筑墙体混凝土应连续进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。

3.振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
    4.墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
    4.3.7 梁、板混凝土的浇筑:
    1.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
    2.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
    3.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
    4.3.8 楼梯混凝土的浇筑:
    1.楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。
    2.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
    3.施工缝位置：楼梯混凝土应连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯梁部位。
    4.3.9 构造柱、圈梁混凝土浇筑:
    1.构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙应砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。
    2.圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。
    4.4 混凝土的养护

    4.4.1 墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃岩棉被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃岩棉被覆盖保温。

    4.4.2 洞口封闭措施：模板拆除后，外对墙所有相关洞口进行塑料布（或彩条布）进行封闭，做好防风措施。挂塑料布前，必须对洞口进行设置龙骨，除四周边框外上下龙骨间距为500mm，与外墙面同齐。

    4.4.3 生火炉加热：在本楼层按每户生两个火炉考虑，进行上、下楼层间的倒换，排烟炉筒管道楼内水平段距顶板模板距离为1000mm，从楼体侧面窗洞口引出，端部立管端长1000mm，内侧距脚手架1500mm。水平炉筒上面敷石棉瓦，瓦宽为探出炉筒面300mm，防止热量直接烘烤顶板模板。

5 混凝土的测温

5.1.1 梁：测温孔每100㎡建筑面积设置一个，孔深约为1/3梁高。
    5.1.2 柱：在每根柱的1/2高度设测温孔一个，测温孔与柱面成90度角，孔深约为1/3 柱断面边长。
    5.1.3 剪力墙板：每50㎡板面设测温孔一个，孔距地面（或板面）约1/2板高，并距焦碳炉较远处设置，孔深约10cm。
    5.1.4 现浇板：每100㎡建筑面积设测温孔一个，孔深约为1/2板厚。
    5.2 测温方法
    5.2.1 将玻璃液体测温计插入测温孔，并用保温材料（如：棉花等）将洞口塞住，停留至少5分钟，然后迅速取出，观测其温度，即为混凝土的养护温度。
    5.2.2 混凝土入模温度测温法：将混凝土测温计直接插入混凝土内部约20cm，停留3分钟所测温度即为混凝土入模温度。
    5.2.3 大气测温：在空旷的室外，距建筑物约10m左右处，选择两个大气测温点（要求通风、向阳，测温箱距地约1.5m，其规格不小于300×300×400mm），设在公寓楼附近，每24小时读取温度四次，分别记录。测温时间：每天的02：00，08：00，14：00，20：00共四次。
    5.2.4 所有测温点应配置相应的平（立）面布置图，各孔按顺序编好号，经批准后实施。测温前，专职测温人员与施工负责人联系，按测温点的平（立）面布置图事先在模板上预留洞口。
    5.2.5 测温、保温工作的持续时间：根据混凝土养护期间所测温度，结合混凝土的龄期，对照混凝土“强度‐时间曲线”，估算出混凝土的大致强度。当混凝土强度达到受冻临界强度以上时，即可停止冬施混凝土测温工作，但仍需进行相应的保温养护，直至混凝土内、外温差不超过15℃时为止。

    5.3.1 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》和施工技术方案的规定。
    5.3.2 测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5℃时起，至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。
    5.3.3 混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。
    5.3.4 关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。
    5.4 大体积混凝土养护测温记录
    5.4.1 大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。

    5.5.1 冬施期间墙、柱应适当延长拆模时间，待混凝土强度达到4Mpa以上后拆除，内墙待混凝土强度达到3Mpa以上后拆除。

    5.5.2 模板和保温层在混凝土达到要求强度且冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。

    5.5.3 梁、板底模板跨度≤8m在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，跨度＞8m在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除，悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。

    5.5.4 拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。梁拆模以拆除时混凝土无粘模及缺棱掉角现象为准，拆模后应立即覆盖。

    5.5.5 建立拆模申请制度：根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后方可拆模，否则不得随便拆除。

 

6 冬季施工的质量通病以及预防措施

    6.1.1 原因：由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

    6.1.2 预防措施：

    1.严格控制氯盐的掺量。按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

    2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。

    3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

6.2.1 原因：水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

    6.2.2 预防措施： 适当掺用以防冻剂‐减水剂‐早强剂‐引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。

    6.3.1 原因：所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

    6.3.2 预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。

    6.4.1 原因：混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

    6.4.2 预防措施：适当控制外加剂的用量（不要超过水泥重量5～7%）；外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间；混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1～2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

7 安全技术措施

    1.冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习。

    2.采用新技术、新工艺、新机具的应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

    3.施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆改。

    4.做好现场的防冻、保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

    5.施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

6.保温材料必须具有阻燃性能，符合环保要求。

7.电、气焊操作时必须遵守用火审批制度，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水；作业面电、气焊操作，特别是建筑物临边作业，要设挡火花装置。

    8.各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库存放，专人负责管理并建立严格的领发制度。

    9.各种架子、上人马道、各类防护棚应牢固并定期进行检查，雨雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。

    10.做好“四口”防护。

    11.冬期施工期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。

    12.冬期工作面需加温用红外线时，必须派专人管理，电线要架空，在立管上需设点时，要用绝缘胶布包裹好，为防触电，用红外线的楼层必须装有可靠的、有效的漏电保护器。

    13.工程施工人员放假或复工前后，要做好对各类施工机械和用电设备及各类斜拉机构的安全检查，确认完好，方可保存或使用。

8 质量保证措施

    1.设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。

    2.严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃～-8℃时，拆模板时间不小于48h, 当温度为-8℃～-12℃时，拆模板时间不小于72h，拆模时砼强度不小于4Mpa，模板及混凝土的保温覆盖应及时有效。

    3.控制混凝土入模最低温度≥5℃，保证出机温度大于15℃，以最终保证入模温度符合要求。

    4.根据现场测温情况及时做好保温补充方案，及时提供给生产部门，确保砼不受冻。

    5.现场条件及设施达不到冬施要求，不得进行砼的浇筑，冬施浇砼必须申报技术和质量、安全部门审批。