⑽用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。
        3、气体检测
        ⑴气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。
        ⑵必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。
        ⑶气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
        ⑷每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。
        ⑸作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。
        ⑹对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。   
        ⑺测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。
        4、入罐作业
        ⑴检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
        ⑵安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
        ⑶作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。
        ⑷ 作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。
        ⑸清除污杂的通常做法：
        ①人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.
        ②用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。  
        ③以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。
        ④对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲刷。
        ⑹如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。
        ⑺油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。
        5、照明和通讯
        ⑴必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供电电压不应超过12伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。
        ⑵轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12伏特。
        ⑶油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。         
        6、检查验收
        清罐结束后，组织甲方人员进行现场验收，验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。一般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏。
        三、 清罐所需设备及公共设施
        四、 安全措施
        1、施工前协调甲方进行必要的安全培训，了解施工现场可能的安全隐患，注意防护，遵守甲方的安全管理规定。
        2、油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。
        3、清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。
        4、施工现场严禁烟火。
        5、作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
        6、凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
        7、安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
        8、班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
        9、机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
        10、风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。
        11、禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。
        12、清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。