4.2.1.3钢筋切断机
        1、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。
        2、机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。
        3、机械应有接地保护。
        4、室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。
        5、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。 
        6、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。
        7、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
        8、铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。
        9、作业后，应堆码好成品；切断电源，锁好电闸箱，清理场地。
        4.2.1.4钢筋弯曲机
        机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
        使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合，牙轮啮合间隙是否适当，固定铁锲是否紧密牢固，以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致；并按规定加注润滑油脂，检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动，并经过试运转，认为合格方可操作。 
        操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
        更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
        严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩；如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜；弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
        转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转；拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档；运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
        弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
        弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
        工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。
        4.2.2龙门吊
        龙门吊操作人员必须经过培训并持证上岗，定人定机。
        司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。
        每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。
        维修人员要时刻检查钢丝绳的埙伤程度，如埙伤严重要及时更换；钢丝绳埙伤报废标准：a表层钢丝绳 直径磨损超过原直径40%的报废；b.钢丝绳 直径减少量达到7%时报废；c钢丝绳 有明显的内部腐蚀必须报废；d.局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废；e钢丝绳 出现整股断裂必须报废；f钢丝绳 的纤维芯直径增大较严重时必须报废；g钢丝绳 发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳 性能指标时必须报废。
        每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。
        6、禁止超负荷使用和禁止倾斜吊运物品。
        7、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。
        8、禁止人随物品一起升降。
        9、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
        10严格遵守；“十不吊”原则：a、超过负荷不吊；b、指挥信号不明，光线暗淡不吊；重量不明不吊；c、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；d、行车吊挂重物直接进行加工时不吊；e、歪拉、斜拉不吊；f工件上站人或工件上浮放有活动物体的不吊；g、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；h、带棱角、快口物体尚未垫好(防止钢丝绳磨损或短丝)不吊；i、埋在地下的物体未采取措施不吊；g、违章指挥不吊。
        随时注意轨道平衡，对轨道要经常进行调平，门吊前后应装有扫轨板和防撞装置。
        作业完毕应收置吊钩，将手柄放在空档，并将起重锚定位，切断电源。
        交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。
        检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。
        龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。
        突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。
        17、禁止六级以上风力工作。
        4.3钢筋加工和安装
        1、材料堆放场地必须达到硬化标准，不得有积水。
        2、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm,并且下面垫  要垫枕木，标识清楚。
        3、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。
        4、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。e.钢筋应随时清理堆放整齐。
        5、材料分剁码放，不可分层叠压。
        6、直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
        7、作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。
        8、冷拉时，应设专人值守，操作人员必须为于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志。
        9、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
        10、运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。
        11、冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值。
        12、冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松在装夹具。
        13、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
        14、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不的放反。
        15、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，既从正转-停-反转，不得直接从正转-反转或从反转-正转。
        16、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
        17、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
        18、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
        19、弯曲未经冷拉或有绣皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
        20、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。21、检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
        4.4模板安装与拆除
        进入施工现场必须戴好安全帽和防护手套，并做到高挂低用生根系牢固。
        在用砂轮机打磨模板时要带上防护眼镜。
        用龙门吊吊运和安装模板时要用专人指挥防止撞伤施工人员。
        二人抬运模板时要互相配合，协同工作；传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，严禁乱抛；组合钢模板装拆时，上下应有人接应；钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
        5、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害）。斧头刃口处应配刃口皮套。
        6、拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
        7、在梁板上拆除的拉杆时上下应有人接应，禁止从高处掷下。
        4.5浇筑砼
        浇筑砼时施工人员应佩戴相应规定的劳动防护用品。
        龙门吊调放料斗时应有专人指挥，防止撞伤他人。
        晚上作业时安装相应的照明设施。
        料斗下料时禁止人员站到料斗上搜动辅助料斗下料。
        辅助式平板振动器应安装牢固，防止在作业过程脱落砸伤施工人员。
        4.6张拉、注浆
        1、张拉设备标定合格后方可投入使用；张拉作业区，无关人员不得进入。
        2、检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。
        3、锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。
        4、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损；油泵操作人员要戴防护眼镜。
        5、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致；安全阀要经常保持灵敏可靠。
        6、张拉前，操作人员要确定联络信号；张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
        7、 在已拼装梁上进行张拉作业，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏；高处作业时，应设上下扶梯及安全带；张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。
        8、 张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。
        9、 张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施；人工拆卸销子时，不得强击。
        10、 张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
        11、管道压浆时，应严格按规定压力进行；施压前应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人员应站在侧面。
        4.7梁板存放
        4.8安全用电
        4.9消防安全