2、浇筑钢筋砼埋设好螺栓和钢垫板,具体尺寸及龙门吊钢板标高偏差要符合规定。
3、接地电阻小于4Ω。
4、用高强度专用螺栓固定标准节,安装螺帽时不能太松和太紧,安装过程中用水准仪对基础节进行抄平。
(二)龙门吊的拆卸
拆卸工艺与上述工艺相反。
四、龙门吊安装后的检查与验收
(一)龙门吊安装前的验收和技术检验
1、技术文件验收
龙门吊验收报告单
2、龙门吊各部钢结构,机构检验
(1)螺栓紧固件验收标准
螺栓与旋紧固物体接合紧密、无间隙,螺母一头平垫(或斜垫),弹簧垫齐全,预紧力符合原厂技术规定。特殊螺栓按原厂设计安装和紧固。
(2)销轴紧固件验收标准
销轴与销孔之间接合紧密,无间隙和松旷。销轴固定件挡板及螺栓横销、开口销齐全有效。
(3)主要钢结构部分无变形、裂痕、开焊。
(4)附属结构齐全有效,无明显变形。
(5)连接螺栓、销轴齐全,有效。
(6)各机构设备完整齐全,无变形裂痕。
(二)龙门吊安装过程中的技术检验和验收
1、基础节、中心压重安装完毕后,重点检查。
基础节与底架的安装位置正确,螺栓紧固符合规定。
2、标准节重点检查:
(1)标准节的型号是否符合技术规范。标准节之间紧固符合技术规定。
(2)检测龙门吊垂直度偏差,架身与龙门吊基础平面的垂直度误差不大于4/1000。
3、试验安全限位保护及停靠装置,限位应动作灵敏可靠,停靠装置准确安全。
4、对工作机构进行检验和调整。机构动作正确、平稳、无异响,制动灵敏可靠。
5、检验整机钢结构,结构安装正确,无变形,开焊,裂痕等,检查所有连接点的紧固情况,螺栓,销牢固可靠,紧固符合技术规定。
6、按GB5031-85标准对龙门吊进行整机验收,一般要求进行空载,额定起升载荷试验和超载动态试验,首次立装的新龙门吊和大修理的龙门吊应进行绝缘试验和超载静态试验。长期停置(半年以上)的龙门吊,第一次安装应进行绝缘试验。
7、架体缆风绳安装是否合符要求,地锚安装是否符合要求、安装牢固。
8、限重牌是否符合吊重要求。
(三)龙门吊(井字架)安装完毕后的技术检验和验收
1、对龙门吊基础进行检验,应检查龙门吊固定点是否加固。龙门吊固定点地面强度应符合要求。
2、架体的检验
①锚固框架在标准节的安装位置是否符合原厂技术规定。
②锚固框架与标准节是否相对固定紧固,框架与标准节之间应无松动。各固定点螺栓紧固可靠,销轴无松旷,紧固符合技术规定,垫铁,楔块等紧固件齐全,紧固可靠。
五、龙门吊安全技术要求
(一)基础
1、地基基础的土质应坚硬牢实,要求承载力大于50kn/m2。
2、砼标号大于C20,在基础内预埋的地脚螺栓、分布钢筋和受力钢筋等基础的制作,应严格按图施工。
3、砼基础的深度≥600mm。
4、基础表面应平整,并水平,平面度1<500。
5、基础下面回填连接板连接处应保证水平,用水平仪测量,其高差值应<1/500。
6、接地电阻小于4欧姆,预埋地脚螺栓一定要用高强度专用螺栓,不得随意加工。
7、基础必须挖到老土,低的地方用C10砼填至设计要求的标高。
8、砼要严格按设计和配合比施工,强度达70%以上方可安装。
(二)安装
1、龙门吊安装的位置必须尽量靠近建筑物和最大预制构件的位置,充分利用龙门吊有效幅度和起重能力,还应考虑龙门吊拆卸方便,确保使用和拆卸时的安全。
2、龙门吊安装时的场地,应符合设计要求的尺寸和安全要求,以免触发生机械事故。
3、安装底座时,应对好地脚螺栓,使底盘垫平牢实,水平度误差<1/1000,地脚螺栓上的螺母一定要拧紧并用双螺母,后涂上黄油并保护好。
4、在龙门吊安装时,禁止超负荷工作,应选用长度适当,质量可靠的吊具和吊绳,并注意吊点的选择。
5、安装时必须严格遵循标准节程序,必须安装使用保护和安全措施,如:护栏等。
6、加节前,必须用螺栓连接下接盘、标准节和套架,并拧紧螺母(双螺母),标准节起升(或下降)时必须尽可能靠近架身。
7、龙门吊各部件所有的螺栓材质和规格不同,决不可混用,一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣固牢,防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。
8、高度限位器,均应按规定安装和调整,确保灵敏,可靠。
9、龙门吊主体结构,电动机底座和所有电气设备的金属外壳,导线的金属护管等都应良好可靠地接地。
(三)拆卸
拆卸安全技术要求同安装安全技术要求,但一定要做好构件的维修保护工作。
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