8.1.5.10检查起升机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦检修符合要求。通电试车检查起升机构齿轮箱有无渗油，齿轮啮合有无异常噪声等，电动机运转是否正常、传动轴、联轴器螺栓是否松动。
8.1.6起升机构卷筒、钢丝绳、滑轮组检修
8.1.6.1检查两起升机构卷筒、滑轮组等是否有裂纹或磨损严重的情况，钢丝绳是否有断丝、断股现象，必要时更换或处理。
8.1.6.2检查起升机构卷筒两端钢丝绳末端压板螺栓紧固情况，卷筒与两端轮毂联结螺栓紧固情况，并逐一打紧。
8.1.6.3检查起升机构平衡臂水平，并做必要调整，更换轴承润滑脂。
8.1.6.4清扫起升机构卷筒、滑轮组、钢丝绳等，涂抹润滑油。
8.1.7螺栓紧固情况检查
用锤击法检查桥架主梁与端梁、轨道与主梁高强度联结螺栓紧固情况，并对松动的螺栓进行力矩拧紧。
8.1.8其他检修项目
8.1.8.1对桥机大、小车行走机构车轮轴承及起升机构齿轮箱传动轴承集中润滑油系统管路进行疏通、清洗、更换新润滑脂并处理漏点，清理干油泵，检查干油泵工作情况。
8.1.8.2全面清理桥机、栏杆、楼梯等表面脱漆及锈蚀部位，补刷相同颜色的油漆。
8.1.8.3对司机室和主梁连接处焊缝进行检查，不得有裂纹、开焊，检查连接螺栓是否可靠。
8.2电气设备检修部分
8.2.1 电动机检修
8.2.1.1拆开电动机，清洗轴承并更换新润滑油，测量定子、转子绝缘电阻。
8.2.1.2电动机轴的检修。
8.2.1.3绕组的检修。
8.2.1.4端盖止口配合间隙的检验。
8.2.2滑环与电刷的检修
8.2.2.1对于新安装的电动机定子绝缘电阻应大于2MΩ，转子绝缘电阻应大于0.8MΩ；对使用中的电动机，定子绝缘电阻应大于0.5MΩ，转子绝缘电阻大于0.5MΩ;如达不到一标准，应拆下来干燥；在烘干情况下（50～70）定子绝缘电阻达1MΩ，转子绝缘电阻应大于0.5MΩ。
8.2.2.2大修理后电动机轴不得有裂纹，弯曲度不得超过0.2mm，轴颈应达到图纸要求。
8.2.2.3绕组不允许有损伤，保证涂漆完好，在修理时，不准用汽油、机油、煤油等液体擦洗绕组。
8.2.2.4 端盖止口配合间隙如表（mm）
端盖轴承孔的间隙，不应大于0.05mm
端盖止口外径 | 300 | 500 | 800 | 1000 |
最大间隙 | 0.05 | 0.10 | 0.15 | 0.20 |
8.2.2.5刷架弹簧压力不应低于0.05～2.00NCM2，1台电动机上所有电刷压力应一致，电刷与刷握的间隙不应大于0.2mm，滑环表面不允许有灼痕和深沟；电刷与滑环必须接触良好，滑环椭圆度不应超过0.02～0.05m。
8.2.3控制器与接触器检修
8.2.3.1拆卸清洗。
8.2.3.2调整压力、检修触头。
8.2.3.3手柄应转动灵活，无卡住现象。
8.2.3.4触头正常压力为10～17N，触头磨损大于3mm，触片不应大于1.5mm。
8.2.4电阻器检修
8.2.4.1拆开清理。
8.2.4.2电阻片
8.2.4.2.1锉掉氧化层，拧紧螺钉，用石棉纸校正各电阻片的间距。
8.2.4.2.2发现裂纹可以补焊，整片断裂应更换新件。
8.2.5限位开关检修
8.2.5.1清理检修磨损件。
8.2.5.2调整
8.2.5.2.1更换磨损件，拧紧螺钉，要求限位器动作灵敏可靠。
8.2.5.2.2当吊钩滑轮组上升至起重机主梁下盖板300mm时，其上升限位开关应动作，起重机运行至距轨道端200mm或两台起重机相近约300mm，行程开关动作。
8.2.6集电器检修
8.2.6.1磨损、变形的检修。
8.2.6.2检查瓷瓶 （1）钢铝磨损不应大于原直径的25%，如有变形应校正。
8.2.6.3拧紧螺钉；瓷瓶绝缘电阻不得少于1MΩ。
8.2.7导线检修
8.2.7.1更换老化、绝缘不良的导线、套管。
8.2.7.2检查绝缘
8.2.7.2.1按需要更换导线和套管。
8.2.7.2.2导线与大地之间的绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
8.2.8避雷与接地测量绝缘电阻检修
检查接地与避雷装置接地电阻应小于4Ω，接地线应采用截面不小于150mm2的镀锌扁铁，10mm2双色线，30mm2的镀锌圆钢；司机室和起重机本体的接地连接采用4×10mm镀锌扁铁，连接线装置不应少于两处（采用电线连接应使用绝缘双色线，采用扁钢连接应用黄绿漆做号标记）。
8.2.9照明检修
更换导线检查灯具和低压变压器 更换损坏件，保证安全。
8.2.10电缆卷筒检修
调节电缆卷筒卷绕力矩，使电缆和起升机构或大车运行机构保持平衡调整卷绕力矩。
8.2.11检修中发现的其他消缺项目处理。
9.质量保证措施
9.1严格执行施工现场技术交底制度，精心组织精心施工，以工作质量保证产品质量，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按照国家规范和技术标准进行施工。
9.2严格执行质量三检制度，认真填写检验纪录。
9.3特殊工种的施工人员必须持证上岗
10.安全技术保证措施
10.1办理工作票。
10.2进入现场穿工作服，正确佩戴安全帽。
10.3施工人员进入现场必须配带齐全劳动防护用品，正确使用安全带，
10.4高处作业必需系安全带
10.5必须设专职安全员，按安全要求保证安全施工。
10.6严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
10.7所有施工人员必须做到心知肚明，牢固树立“安全第一”思想
10.8现场设置安全警戒线和警示标语，吊装作业必须专人统一指挥
10.9现场各种用火场地必须有防火措施，气割，电焊工作须有专人监护
10.10氧气，乙炔瓶按国家规定摆放使用，电工作业必须严格按国家和行业安全标准执行
11.起重机的试运转
11.1起重机的试运转，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
11.2起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。
11.3起重机试运转前，应按下列要求进行检查：
1）、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；
2）、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；
3）、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；
4）、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
11.4起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：
1）、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；
机场北站高支模安全专项施工方案
拆除工程施工方案
