2）、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确，及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确，可靠；

3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；

4）用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；

5）通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作；

6）除第5项可作一至二次试验外，其余各项试验均应不少于五次。且动作应准确无误。

11.5起重机的静负荷试验应符合下列要求：

1）起重机应停在厂房柱子处。

2）有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。

3）静负荷试验应按下列程序和要求进行：

A、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。

B、将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。

C、将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额定重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100~200MM处，悬吊停留时间不应小于10 min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。

D、第3项试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度，其中：通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装卸桥的上拱度应大于0.7s/1000MM；悬臂起重机的上翘度应大于0.7Lo/350MM。

E、检查起重机的静刚度（主梁或悬臂下挠度）。将小车开至桥架跨中或悬臂最大有效处,起升额定起重量的负荷离地面200MM,待起重机及负荷静止后,测出其上拱值或上翘值；此值与第4项结果之差即为起重机的静风度.起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件或表1的规定。

表1 起重机静刚度允许值

注：1、A1-A8为起重机的工作级别；

2、起重机的静刚度，应在主梁跨度中部S/10的范围内测量；

3、14为最大有效悬臂的长度（MM），在最大有效悬臂处测量；

4、S为起重机跨度（MM）

11.6起重机的动负荷试运转应符合下列要求：

1）各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运要求时，应按设备技术文件的规定进行；

2）各机构的动负荷试运转应在全程上进行。起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，对电动的起重机不应小于1h；对手动的起重机不应小于10min。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；

3）通用门式起重机大车运行时，载荷应在跨中；

4）有安全过载保护装置的冶金起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠；

5）脱锭起重机顶出机构的顶出力，可用应力应变仪或液压装置测量。顶出力的大小应符合设备技术文件的规定。

11.7对整机抗倾覆稳定性有要求的起重机，应按设备技术文件的要求进行试验；当无具体要求时，应按现行国家标准〈起重机试验规范和程序〉的有关规定进行试验。

12.1起重设备施工完毕，应经空负荷，动负荷试运转和静负荷试验合格后，办理移交验收。空负荷、动负荷试运转和静负荷试验宜连续地进行；当因条件限制不能将试运转工作连续进行时，可在空负荷试运转合格后办理临时交工手续。

12.2起重机安装工程验收时，应具备下列资料：

1）、设计变更和修改等有关资料；

2）、重要部位的焊接、高强螺栓连接的检验记录；

3）、起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录；

4）、轨道安装施工质量检查记录；

5）、起重机试运转和试验记录；

6）、做好自检和试验记录，填写《自检报告书》

7）、工程质量评定资料；

8）、其它有关资料。

9)、由当地特检机构出具的起重机重大维修监督检验证书与报告