高低加加热器
1. 三方确认安全措施确认：系统已卸压，并进行疏水、降温后，才能打开人孔，容器内施工应有良好的通风设施。
2. 有关汽、水阀门关闭不严时，应加死堵，以免烫伤人。
3. 低加本体焊缝检查：根据探伤要求，对焊缝周围用角向砂轮打磨，然后由金属试验人员进行探伤。
4. 搭设便利工作的脚手架、拆卸人孔门部份保温，打开人孔门。
5. 拆除水室进出口隔板,若隔板为螺栓连接，则拆卸螺栓取出分隔板。若隔板没螺栓连接，则用火焊切割一个人孔，人孔大小应能满足施工空间为准。
6. 用压缩空气吹扫干净钢管内部。
7. 按技术规范中要求进行检漏试验。试验前先用水灌满壳体，再可用压缩空气在壳侧内充压，压力大约是4～8㎏。
8. 检查钢管泄漏并作好记录后，卸压放水。
9. 泄漏管孔封堵：绞刮管孔，直至表面光滑，用直槽扩孔绞刀可满足此要求，测定经绞刮管子的准确内径。 按要求加工管子堵头，堵头的材料，必须与钢管材料相同，堵头长约50毫米，锥度0.050毫米，大端应比管孔大0. 5毫米。
10. 用打磨等方法把原来的焊缝磨平并打磨干净管孔附近的管板。
11. 将堵头打进泄漏U型钢管的进出口。
12. 将堵头密封焊到管子和管板的管孔带上，建议焊接部位预热到55℃，以除去潮气。起弧和停弧使用起弧板，保持短弧，并使用完全干燥的焊条，以免出现气孔。如需多层焊时，在焊下道焊缝前必须清除上道焊缝，并使其他起点和终点错开，管板的平均温度在65℃左右。
13. 在焊接时必须注意下列：不要烧到附近焊缝和管孔带；不要使管板过分受热；不要使附近的管子和管板密封焊过分受热；不要使电弧碰到附近的管端，管子与管板的密封焊；不要使机械工具损害密封焊缝。焊接后，着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示。
14. 修补结束后，重复灌水、充压、查漏试验，直到试验合格。
15. 回装进出水分隔板，切割的人孔门分别打磨出V型坡口，坡口应保证1～2㎜钝边，坡口角度为22～25度。
16. 对人孔进行施焊密封，焊接完毕应进行着色检查合格。
17. 在人孔门盖装复前，检查和清洁人孔盖，用金属刷和砂皮清理人孔盖与水室接触面，更换人孔门盖的密封垫圈并清洁所有螺纹表面，双头螺栓涂上合适的润滑剂，然后进行装复。
18. 装复前对水室内壁进行宏观检查，并清除封堵的橡胶垫、木板及杂物。
19. 配合金检对外壳体焊缝检查。
20. 低压加热器水位计检修。
21. 低加自由端和传动端支座检查。
22. 清理现场，结束工作票。
验收质量标准
1. 压力容器内部清理干净，无杂物。
2. 水压试验，灌水查漏钛管无泄漏，胀口位置无裂纹
3. 压力容器内部焊缝着色检查无裂纹，腐蚀。
4. 密封面平整，无沟壑，刮痕，毛刺并与与密封材料接触良好。
5. 水室的放水管、排空门应畅通、无堵塞、无泄漏。
安全施工措施及危险辩识
1. 在施工前必须办好工作票，进行动火作业时必须办理动火工作票。
2. 在工作开始时，由检修负责人对检修人员进行安全技术交底。
3. 在拆除零部件时，必须在地面铺上胶皮，以免从隔栅板调入下方，造成人员伤害。
4. 进入高加内工作时应用12V低压行灯照明，通风应良好，外面要有专人监护。
5. 通知有关专业搭架子拆保温，连接电源线注意固定、绑扎好线及线头，以免使用过程中碰破、拉断。
6. 使用电焊时环境不得潮湿，且地线应接在离工作点最近的位置。
7. 尽量避免立体交叉作业，确需立体交叉作业应作防护措施。
8. 使用大型工具按安全规定执行，使用大锤严禁戴手套防止伤人。
9. 在拆卸零部件时，必须将管道孔口用干净白布扎好。
10. 检修过程中拆卸出的部件应妥善放置并做好标记，物品应保管在可靠地点，摆放整齐。
11. 在作业时应做好个人安全防护措施，戴好安全帽。
12. 特种作业必须持上岗证上岗。
13. 加强通风时，严禁向内部输送氧气。
14. 进入密闭容器外部需设置监护人。
15. 工作人员应该熟悉电动工作的安全使用事项，如使用砂轮机前，应仔细检查是否完好、有无碳刷、护盖是否完整，电动工具必须有漏电保护装置，电焊机应有接地线。移动线架检查是否合格，不合格及时更换。
16. 不用使用受潮、裂纹或破损的砂轮片，戴好防护眼镜，使用直径≥150的砂轮机必须配置面罩。切割物体时应使火向下。
17. 工作前，检查手柄有无裂纹，锤头与手柄是否牢固。打锤人不许戴手套，持锤要紧，打锤方向不准正对扶扳手人员，应在侧面扶好。
18. 按照工艺流程进行操作，禁止野蛮施工，作业人员小心注意防止摔伤、碰伤造成设备损坏。
19. 关闭人孔门以前，工作负责人必须清点人员和工具，检查确实没有人员或工具、材料等遗留物在内，提前通知项目质量、安全、点检、监理等一起确认符合关闭条件，方可关闭。
20. 现场做好文明施工及环保措施，检修现场做到三不落地。
21. 检修结束后清洁检修现场，做到工完、料尽、场地清。