1、工程概况
本工程位于湖州市辖德清县。站中心里程为DK220+375，德清站房为线侧下式站房，建筑主体一层局部二层，建筑最高点为23.1m。德清站是个小型的铁路客运枢纽，日均高峰小时发送量922人/小时。站房建筑面积5961㎡。主站房主体结构地上一层，两端设有设备与办公室夹层。建筑长138m，宽30m。首层为出站厅、售票厅、候车大厅。
本工程设有低压变配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷接地系统、电气火灾监控系统。本工程采用TN-S系统，全系统内PE与N线互相绝缘，不允许相互连接。
1.1低压变配电系统：采用放射式与树干式相结合方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。铁路通信系统、售票系统、安防系统、安检设备、消防设备、应急照明等重要负荷采用双切换电源供电。公共场所照明配电系统由变配电室两段母线交叉供电设计。
1.2照明系统：公共空间采用智能照明控制系统，根据不同需求，不同时段及自然光环境设定多场景模式。重要弱电机房、变配电室、消防泵房采用应急照明与普通照明相结合。楼梯间、防烟楼梯间前室、疏散走道、安全出口等场所疏散照明。候车厅、售票厅、进出站厅设有安全照明。
1.3防雷接地系统：本建筑物按二级防雷设防，采用TN—S接地方式，将设备保护接地、防雷接地、各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置；要求工频接地电阻不大于1欧姆。
1.4电气火灾监控系统：本工程设监控系统，用于监测配电系统配电状况，有效防止漏电火灾发生。漏电信号仅作用于报警，不切断电路。电气火灾监控系统可检测漏电电流、过电流信号，发出声光报警信号，报出故障位置，存储各种故障信号。
2、施工技术准备
2.1技术准备工作
施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排出进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。
2.2现场准备工作
按照施工器具需要量有计划地组织施工机具进场，根据施工平面图将机具安置在规定地点。对所有的施工机具必须在使用前进行检查和试运行，以确保机具的正常使用。现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和土建单位密切配合，做到材料随用随进。
2.3人员准备工作
施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。
2.4主要机具
电气工程主要机具计划表
序号 名称 型号 单位 数量 备注
1 电焊机 B×300-1 台 2
2 套丝机 中号 台 1
3 液压煨管机 4# 套 1
4 切割机 400型 台 2
5 台钻 Ф13 台 2
6 手枪钻 Ф13 把 3
7 冲击钻 Ф12 把 2
8 电锤 38E 把 4
9 机械开孔器 套 2
10 液压开孔器 套 1
11 兆欧表 ZC-7 块 1
12 钳型万用表 MG36 块 4
13 接地摇表 ZC-8 块 1
3、主要项目施工方法
3.1管路敷设
3.1.1暗配管敷设工艺流程
弹线定位 → 加工管弯 → 稳注盒箱 → 暗敷管路 → 扫管穿带线
①现浇混凝土墙板内管路暗敷设：
管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔 1m 处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。
② 现浇混凝土楼板管路暗敷设：
根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔 1m 用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
③ 预制薄型混凝土模板管路暗敷设：
确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处,并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于 80mm为宜。
④ 预制圆孔板内管路暗敷设：
电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。
⑤ 灰土层内管路暗敷设：
灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于 80mm。
⑥ 扫管穿带线：
对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
3.1.2明配管敷设质量控制
①金属导管连接
管壁厚度在2mm以上的非镀锌管可以套管接。套管长度为2.2D以上的专用套管。套管焊接处要严密整齐，不得漏焊有缝隙。
②套丝
钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。
管壁厚度在2mm以下和镀锌管必须管箍连接。外露丝扣要一致，管箍要用管钳拧紧。
3.1.3配管与接线盒质量控制
①明配管
当配管超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
②钢管与线盒
钢管应垂直进盒，一孔一管钢管与线盒用琐母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于5mm，出锁母2-3丝。不能出现绝丝及丝扣超长。
③钢管与接线盒
钢管与线盒的接地焊接：接地线的规格应符合规范的要求。接地线与线盒点焊两点，与钢管焊接倍数为6d，双面焊接，焊接符合焊接要求，焊后要求清除净焊药。
④线盒
结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密。强电盒与弱电盒要距离0.5m以上。高度差不大于3mm。
3.2管内配线
①管内配线工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测
②管内穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
③考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应作成平滑锥形状，便于穿线。
④线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引（如倒链）。
⑤设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
A.截面积为 50mm2及以下的导线30m；
B.截面积为 70mm2-95mm2及以下的导线 20m；
C．截面积为 180mm2-240mm2及以下的导线 18m。
⑥接头包扎，首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。
⑦线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用 500V 摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用 1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于 1 MΩ，并作好记录。由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格后找甲方签字，送甲方及监理公司各一份存档 。
3.3配电箱安装
①配电箱安装工艺流程
配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→跨接接地→配接线→绝缘摇测