5、通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬季施工计划安排，冬季施工期间要完成的工程部位和工程量，各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：

1） 了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施；根据气温变化情况决定外加剂的种类和掺加数量，以便给搅拌站正确地下达指令计划。

2）根据混凝土的养护测温数据，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、混凝土的拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施。

3）检查各种冬施保温措施的实施情况。

4）检查冬季施工的安全措施执行情况。重点是：架子是否因地基冻胀而产生变形或架子的安全措施失效；电气设备使用是否符合规定。

（2）水管、消防箱保温准备

水管应尽可能埋入地下，埋入深度不小于800mm。外露临时水管、消防水管采用岩绵材料进行保温，普通水管用50mm厚岩绵材料满包，消防水管用50mm厚岩绵材料进行满包保温；

按照本工程施工计划安排，在冬施期间施工的分项工程主要有：钢筋工程、混凝土工程和模板安装主要分项工程，现就这些分项工程冬施所采取的技术措施方案分别叙述如下，在施工过程中必须认真遵照执行。

1、钢筋按规格分类堆放，挂好标识牌，钢筋应垫起不少于100mm，防止雨、雪水直接浸泡，钢筋堆场应有良好的排水措施。对已被污染的成品钢筋先清理干净后再吊到作业面。

2、配料应满足设计及规范要求，并综合考虑现场施工方便。

3、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符，如有错漏，要纠正增补。

4、对于较为复杂的墙、梁、柱节点由施工队技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作人员进行详细交底。

5、对于检验合格的直螺纹丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰和污染。

6、加工丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应加入15-20%的亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

模板拆除程序：工长写拆模申请书----试验员同条件试块试压----拆模申请报监理审批----模板拆除

根据混凝土浇筑时间填写拆模申请书报技术部，试验员将同条件试块送检试压，混凝土强度达到规范要求后报监理审批，审批同意后，方可进行模板拆除。

墙体混凝土强度达到1.2N/mm²后，可先松动螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模，混凝土强度在4Mpa以上，经技术员批准后方可拆除模板，保证混凝土面光滑，不缺棱掉角。柱模混凝土强度达到4Mpa以上，经技术员批准后方可拆除模板。混凝土实体强度值采用同条件试块试压确定。

顶板模板拆除：

混凝土同条件养护试块必须达到下列强度后方可拆除

梁板模支好后清理：将模板内杂物、灰尘吹干净后方可进行钢筋绑扎，严禁用水冲洗，避免结冰。

模板拆除后清理：模板拆除后派专人进行模板表面清理，并涂刷防冻型脱模剂。

本工程采用商品混凝土，所用混凝土的原材料的质量、配合比设计、搅拌时的上料计量和控制、出机温度和运输过程的保温以及保证混凝土的入模温度等问题，都需要与商品混凝土搅拌站提前提出要求，签订协仪，必要时派人到搅拌站进行监控。为此本方案仅对现场施工各养护过程进行设计。

1）首先要满足冬施结构的安全，即在混凝土受冻前，满足《规程》规定的混凝土受冻临界强度要求，对于掺防冻剂的混凝土受冻临界强度应≥4.0MPa。

2）满足尽早拆模强度的要求，加快模板工具的周转，尽可能地降低冬季施工费用的投入。

3）根据工程特点和温度变化情况，应优先采用水溶性有机化合物类的防冻剂，外加剂选择一是要满足设计要求的前提下尽可能提高混凝土的早期强度，二是降低混凝土的液相冰点，达到在一定的负温环境下的强度仍能有所增长，三是外加剂必须满足环保要求，外加剂的氨含量等有害物质含量必须控制在国家规定的范围内。

    1）楼板混凝土浇筑   

楼板的混凝土浇筑采用一端开始的 “赶浆法”进行混凝土浇筑；

2）墙体混凝土浇筑

墙体混凝土采用分层浇筑，分层厚度一般控制在2000mm以内，防止出现漏振等混凝土质量通病，混凝土浇筑应达到里实外光。抗暴墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土同强度等级的去石子水泥砂浆。

3）混凝土浇筑前钢筋、模板、预留预埋管道应验收合格，并做好隐蔽验收记录，混凝土施工人员齐全、机械设备试运行正常、保温材料已准备好、现场交底工作已完成、道路畅通后方可开盘浇筑混凝土，混凝土到场后必须马上开始浇筑，停留时间不得超过30分钟，混凝土浇筑必须连续进行。

4）混凝土罐车用皮棉毡进行保温减少热量散失，确保混凝土到场后温度不得低于10℃、入模温度不低于5℃。

1、屋面梁板混凝土浇筑完后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，再盖一层阻燃岩棉被保温保湿养护，深冬阶段覆盖两层阻燃岩棉被保温保湿养护。

2、墙体拆模后，在墙体表面覆盖薄膜、挂岩棉被保温，柱拆模后，先在表面缠塑料薄膜，再缠岩棉被保温。

3、浇筑屋面梁板砼时，接一根暖气管至控制室室内，以保证室内温度以及加速砼的凝结。

土料要求：土料为素土，不得采用含冻土块的土料回填，回填土应过50mm的筛孔，作到随筛、随拌、随用、随夯、随盖。

对拌和3：7灰土的土质中不得含有机杂质，雨雪块及冻土块。

施工要求：回填应连续进行并进行夯实，以免地基土或已经填好的土受冻，填土组织平行流水作业，全面展开。当天回填的灰土，夜间用阻燃帘被覆盖，以免冻涨。如有冻涨第二天必须挖出重新回填。

土方应分层回填，每层厚度为250，采用蛙式打夯机四遍夯实，按照规范要求取样进行回填土压实系数试验，合格后方可进行下一步土方回填施工。

（1） 混凝土工程施工试验

1、塌落度试验

商品混凝土到场后试验人员对混凝土做塌落度试验，并做好记录。

2、混凝土试件的制作

冬季施工混凝土试件除按规范要求留置标养试块外，还应当增设不少于2组同条件养护试件，分别用于达到等效养护龄期时进行强度试验、混凝土转入常温养护28天后的混凝土强度测试。

（2）混凝土冬季测温

1、冬季施工的测温内容：大气温度、混凝土出罐温度、入模及成型温度、混凝土养护温度，冬季测温由实验员负责。

（3） 混凝土养护测温的要求

测温时按测孔编号顺序进行，测温计插入测温孔后，用棉花堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔内取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将保温材料将测温孔按原样覆盖好。

本工程混凝土掺加了防冻剂，混凝土在达到临界强度以前，每隔2小时测温一次，混凝土达到临界强度以后，每隔6小时测温一次。临界强度以现场同条件试块强度为准。

测温人员应随时注意混凝土温度的变化，如果发现混凝土的温度过高过低或混凝土内外温差过大，应及时通知有关技术人员，及时采取有效措施，保证混凝土硬化过程的质量。

施工时需测混凝土入模温度、大气温度、混凝土表面温度、混凝土核心温度，其中混凝土入模温度随时测量。大气温度分早8：00、下午2：00、晚8：00、凌晨2：00，取其平均值或随测量混凝土温度的同时进行。

1、冬季施工时，检查外加剂的质量和掺量；混凝土出罐车、入泵、入模及养护过程中的温度；混凝土内部温度、表面温度、内外温差。

2、混凝土测温由试验员麻增虎负责，由试验员进行测温。由工长负责看管保温被的覆盖情况，遇大风天加强检查覆盖情况，防止大风吹掀保温被，发现异常情况及时向有关领导汇报，采取有效措施。

3、严格控制混凝土拆模时间，模板、混凝土的保温覆盖保证及时有效。

4、混凝土的保温防冻、降低混凝土内外温差、混凝土养护是混凝土冬季施工的重点，在冬施过程中，我们由各栋楼的工长专门负责此项工作，采用阻燃岩棉被进行混凝土的覆盖。

1、入冬前组织项目部职工和施工队进行冬施安全教育。

2、注意掌握天气情况，按照施工方案做好各项准备工作。

3、冬季施工做好各项防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架上面的积雪和冻冰块，防止滑倒摔伤。

4、加强用火管理，石化厂区内严禁非法动用明火，有需要动火时必须办理动火动电作业票，由甲方批准以及有专人监护和消防器材到位才可以动火。

5、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，不定期对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

6、不得以棉帽代替安全帽

7、各洞口等加强防护，做好防护工作。

8、保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。

9、消防水和自来水管应加强保温，外露管道加强保温，并派专人负责。

为确保冬季施工的顺利进行，质量达标。本项目部特成立如下安全质量控制组：

安全组：

组长：张云

副组长：王双虎

组员：麻增三 麻增虎 王鹏

质量控制组：

组长：张云

副组长：麻增虎

组员：麻增三 王鹏 王双虎