6、反向旋转提升钻杆及泵送混凝土

螺杆桩成孔到达设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后，螺杆桩桩机反向旋转提升钻杆，提钻过程中自控系统应严格控制钻杆提升速度和旋转速度，顺着已形成的土体螺纹轨迹钻杆反向旋转，螺杆钻杆其旋转的转数和提升速度应保持同步和匹配，匀速控制提管速度，要求螺杆钻杆旋转一圈，钻杆上升一个螺距。与此同时泵送高压的细石混凝土迅速填充由于钻杆同步旋转提升所产生的螺纹段空间。当钻杆提升到螺纹部分顶面的设计高度时，螺杆钻杆再次正向旋转或直接提升产生带圆柱空间，同时钻头泵出高压混凝土浇筑钻杆直接提升所产生的带圆柱空间直至桩顶设计标高。

7、钢筋笼制作

⑴ 根据设计要求，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需要钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。

⑵ 加工完的钢筋笼应分区堆放，并做好标记，防止错误使用。

⑶ 架立筋与主筋电焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊方时开焊。

⑷ 钢筋笼箍筋与主筋在每个交叉点处均应绑扎牢固。

⑸ 钢筋笼主筋连接应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011）》的要求，按规定做焊接强度实验。

⑹ 钢筋在使用前，要抽样检验钢筋的机械性能，合格后方可使用。

⑺    钢筋笼的上部和下部按水平部分分别设置三个混凝土垫块，垫块直径不小于钢筋笼混凝土保护层厚度，保证钢筋笼安装时位于螺杆桩的中心。

8、钢筋笼套穿钢管与振动装置

钻孔同时，将振笼用的钢管在地面水平方向穿入钢筋笼内腔。确认钢管与专用振动装置连接良好，钢筋笼与振动装置用钢丝绳柔性连接。

9、安放钢筋笼

钢筋笼采用后置式安装。当钻头提至孔口时停止泵送混凝土，将钻头提出，安放钢筋笼。利用钻机自备吊钩，塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，钢筋笼要保证居中安放，并在钢筋笼上安装振动器，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，采用不完全卸载方法，使钢筋笼下沉到预定深度。固定后调整钢筋笼位置，使钢筋笼保护层满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。钢筋笼沉放完成后，振动拔出钢管，放置地面。准备下一循环作业。

10、施工后续工作

⑴ 清理多余混凝土：钢筋笼放置结束后应尽快将多余混凝土取出。

⑵ 误差检查：成桩之后，采用十字仪测量桩的直径、偏心距离。

十字仪由两部分组成，下部为一个外径为设计桩径的薄钢管，高约15cm，上为互相垂直且交点与圆钢管圆心重合的两根圆钢（或钢筋）；

测量时将十字仪下端朝下放至桩顶洞口，即可确定桩径是否满足设计要求，再根据圆钢交点与放线桩位点的距离确定该桩的偏心距离；误差检查的结果应由专人负责记录和备案。

11、移位、施工下一根桩

对施工完成后的桩做好现场成品保护，重复以上步骤进行下一根桩的施工

三、质量控制保证措施

1、测量

⑴ 对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要求后才使用。

⑵ 检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

⑶ 工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。

⑷ 地下水位的观测点要加强保护，并按要求及时观测，做好观测记录，及时反馈数据，保证施工的顺利进行。

2、螺杆桩施工质量保证措施

本工法质量标准除按《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》、《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012》、《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011)》执行外，还需按以下条文执行。

⑴ 成桩质量检查主要包括成孔、钢筋笼制作和安装、泵压灌注混凝土等三个工序过程的质量检查。

⑵ 桩使用的水泥品种、标号、砂、石料，掺入外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

⑶ 对分供方原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土等级等进行检查。

⑷ 在灌注混凝土前，应严格按照有关的质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、提升时的泵注压力、泵注管、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应质量检查记录。

⑸ 泵料时，钻杆提升速度控制在3.0m/min以内，严禁先提钻后泵料，确保成桩质量。

⑹ 若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机。施工中每根桩的实际灌注量与理论体积的比值即混凝土的充盈系数必须保持在1.1～1.2。

⑺ 桩施工完成后，保护桩长不得小于50cm。

⑻ 钢筋笼制作应对钢筋规格，焊条规格、品种、焊缝长度、焊缝外观和质量，主筋与箍筋制作偏差等进行检查。