装药长度L₁按式L₁=Q/q进行计算，其中q₁为每米药包重量，当药包直径d=60mm时，q₁=2.82kg/m，则L₁=Q/q=13.5/2.827=4.8m

爆破孔采用连续装药的结构进行装药，孔口用黄土堵塞，堵塞时要捣实，以确定堵塞强度，堵塞长度L₂=L-L₁=6.5－4.8=1.7m。

各梯段孔径的爆破参数见表1：

根据公式，预裂孔间距a=（7～12）D，其中7～12为经验系数，D为预裂爆破孔孔径，当孔径很小时经验系数取大值，当孔径大时，经验系数取小值。

例：当钻孔直径为D=85mm，则预裂孔间距a=（7～12）D=（7～12）×85=595～1020mm，取a=80cm。

根据公式D_d=D/d，其中d为药卷直径，预裂孔爆破时采用32乳化药卷，则当钻孔直径取D=85mm时，Dd=D/d=85/32=2.7

①根据岩石强度和孔距计算，Q_X=0.36δ^0.63a^0.67，其中δ为岩石极限抗压强度kgf/cm²。由于厂区的岩石以灰岩为主，查相关书籍δ为400～600Kgf/cm²，则Q_X=0.36×（400～600）80 ^0.67=296～381.6g/m。

②根据开挖施工规范SDJ211-83介绍的公式计算

QX=0.188aδ^0.5=0.188×80×（400～600）^0.5=300.8～368.4g/m。

③根据岩石强度和钻孔半径计算

Q_X=2.75r^0.38δ^0.53=2.75×（85/2）^0.38×（400～600）^0.53=273.7～339.3g/m。

综合上述计算结果，Q_X=273.7～381.6g/m，通过现场爆破试验，选择线装密度Q_X=330g/m为宜。

④为了克服预裂孔底部岩石的夹制力，确保预裂缝到底，孔底装药量需适当加大，其增加值为线装药密度的3倍，以上述选择结果，预裂爆破孔底部药包装药密度3Q_X=990g/m。

各开挖层预裂爆破参数见表2：

××厂房边坡993.9m高程以上所有台阶，993.9m～973.9m高程台阶、973.9m～953.65m高程台阶的钻爆施工，主要采用深孔预裂爆破，在钻孔直径的选择上，主要考虑施减轻爆破振动对基岩的破坏。最大钻孔直径为120mm，并选择底部水平保护层厚度为150cm，以防预裂缝的超深对应保留岩体的破坏。

预裂采用间隔装药的结构形式，用导爆索起爆，装药时将F32标准药卷与导爆索一起间隔绑在一根竹杆上，形成所需长度的药串，同时使药卷在孔内能合理分布，即孔口1m取1/2Δ线，孔底1m取2Δ线，中段1m取Δ线，如图所示：预裂孔口留0.8～1.5m装药，用黄泥或稻草堵塞，若孔内无水时，孔口用稻草堵塞，不用捣实，让孔内的能量适当的释放一部分，以控制孔口药包爆炸时不致产生爆破漏斗，若孔内有水时，先用风管将孔内的水吹出再装药，孔口用黄泥堵塞密实，防止预裂孔内出现水藕合现象。

预裂爆破成缝的机理要求其预裂面各孔齐响为佳，但预裂爆破前药卷与保留岩体接触，中间无隔离，与一般深孔梯段爆破相比，预裂爆破的振害要相同齐爆的梯段爆破大2～3倍。因此控制预裂爆破的起爆药量也是十分重要的。为了保证爆破后保留岩体振速小于10cm/s的水平，确定某水电站厂房边坡预裂爆破的最大单响药量小于50kg。

预裂爆破较小的孔距有利于开挖质量的提高。但往往不经济，孔距较大时，可能造成预裂面不能形成贯穿裂缝。若装药密度偏小，可能造成裂缝，缝装药密度偏大时，可能造成裂缝宽度不够或有能较好地形成贯穿裂缝，缝装药密度偏大时，可能导致保留岩石边坡或建基面的破坏，增大超挖，同时亦相应增加了爆破振动的影响。为了保护预裂面的完整性，需设缓冲层。缓冲孔孔距为3m，距预裂面的距离为1.2m，与预裂孔平行。缓冲孔底部与主爆孔的水平距离为2m，缓冲孔采用连续装药形式，装药直径为60mm，最大单响药秘控制在100kg以内。见图1

 

适用于台阶高度小于4m，在某水电站厂房基础开挖施工中EL.959.65m高程以下，基坑石方开挖采用浅孔爆炮技术，浅孔爆破均采用手风钻钻孔，梯段微差爆破，开挖浅处，采用光面或预裂爆破技术。

在厂房基坑EL.959.65m高程以下基坑石方开挖施工中，沿厂房纵轴线方向形成台阶施工，钻爆、出碴同时进行，在下一层钻爆施工时，采用沿厂房纵轴线方向斜井掏槽的方式，进行钻爆施工，形成台阶，确定合理的爆破施工技术参数，见表3、表4：

 

在施工过程中原有的河床孤石（大于）和爆破产生的大块石，采用随时爆破或解爆的方法进行处理，以便机械拉运，预留岩坎将采用外爆法施工，因相邻建筑物正在施工，应在爆除前进行详细的爆破设计，讨论并通过爆破施工方案，在爆破过程中，严格控制爆破的破坏范围，抛物的抛掷方向，采用拆除爆破的技术要求施工。

某水电站厂房开挖采用子上述施工措施，加快了施工进度，并保证了保证质量，但在具体实施时，由于地质等方面的因素，通过实践总结断层，溶洞、褶皱，软弱夹层以及裂隙破碎等不良地质因素对爆破效果的影响，还应注意以下问题：

(1) 对于溶洞，可能会改变设计的爆破方向，遇到软弱夹层处时，炸药气体在夹层内形成强烈的冲击波并携带部分石块冲出夹层，不利于安全防护。

(2) 对于溶蚀沟缝或裂隙和软弱夹层比较发育的部位，常造成爆破漏气和吸收爆破能量而降低爆破威力。

(3) 当岩体多组节理裂相互切割不利于边坡稳定时，边坡很容易产生飞石和坡面塌滑。处于岩溶的部位也有不同稳定的危害。

(4) 如何提高钻孔成孔率，对爆破效果好坏至关重要，尤其是对岩体裂缝发育的部位。

(5) 在预裂爆破中，应对钻孔的精度进行检测，预裂孔的开口误差应控制在50mm以内，炮孔倾角误差控制在1°以内，钻孔深度应落在同一高程，对造好的孔应进行保护。

(6) 对梯段前沿的堆碴应及时清理，创造良好的临空面，保证爆破效果。

(7) 对于爆破参数的选择，应根据当地的地质条件通过爆破试确定，而不能一味的搬用其它工地的爆破参数。

(8) 对于主体工程的建基面，应进行爆破振坡振速监测，使爆破后的岩体保留的振速下降不大于10%，已开挖完的建基面进行波测试，以便开挖后的建基面满足要求。