（13）、未采取安全防护措施时，禁止在网架上的上下弦、支撑及网架上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。

（14）、吊装时，还要注意吊点的合理选择。经常检查索具、夹扣等，使用的固定绳索一定要拴牢固，可靠。

（15）、电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证工作质量。

（16）、若遇有暴雨、台风前后，高空作业安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路。发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重安全隐患的应立即排除。

（17）、施工时，与现场施工无关的闲杂人员，不得进入现场。

（18）、吊运构件时，应采用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人。

（19）、严格安全责任制，保证达零事故目标。

（20）、防止起重机倾翻措施

①、起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上作业，也不允许起重机两个履带一高一低。

②、严禁超载吊装。超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塌”。

③、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物体。

④、 要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就越可能发生翻车事故；短矩离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。

⑤、有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。

⑥、 如采用双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的８０％），在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。

⑦、绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定。绑扎方法应正确牢靠，以防止在吊装过程中，吊索产生破断、滑脱等现象，避免造成起重机失重倾翻情况。

⑧、遇有大风或风警报，应立即停止其中作业。

⑨、每次起吊前，均需要做如下检查工作：

a、仔细检查起重机械，以防止机件失修造成事故。

b、起重机操作工（专业人员必须持证上岗）和吊装指挥人员沟通要顺畅，以防止误操作而发生事故。

c、检查起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程开关等安全装置的有效性，防止出现安全装置失灵的事故。

⑩、同时使用多台起重设备时，要确保相邻起重设备之间的最小工作距离，保证在最不利位置时，任一台的臂架都不会与另一台的搭身、塔顶相撞，并至少有２m的安全距离；处于高位的起重设备，吊钩升至最高点时，钩底与低位起重设备之间在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于２m，两臂架相临近时，要相互避让，水平距离至少保持5m。

（21）、防高空坠落措施

①、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。

②、雨天，构件上常因潮湿或积水而容易使操作人员滑倒，应把积水清除后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

③、高空操作人员在脚手板上操作时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。

④、进入现场的所有人员必须配戴安全帽。

⑤、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

⑥、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。

⑦、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊构件下停留或通过。

⑧、设置吊装警戒区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

（22）、安全用电措施

①、电焊机的手把线应完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

②、电气设备使用条件，要在铭牌许可范围之内。

③、使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。

④、拆装电气设备时，严禁带电作业。

（23）、氧气、乙炔安全使用规定

①、氧气、乙炔放置安全距离应大于１０m。

②、氧气、乙炔严禁在太阳光暴晒，更不可接近火源，与火源距离不小于１０m。

③、严禁用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械落到氧气瓶上。

1、吊装作业时设置安全通道，防止重物掉下。

2、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。

3、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。

4、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

5、操作架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，凡患有心脏病、贫血、高血压及其他不适合高空作业者，一律不得上架操作。

6、上架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

7、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组施工时，如应拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

8、操作架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需拆改时，应经技术部门同意后由架子工拆除。

9、不准利用操作架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动，操作架上方不得集中堆料。

10、不得将与本工程无关的设备、材料固定在操作架上，严禁任意悬挂起重设备。

11、在架子上作业的人员不得随意拆动操作架的所有拉接点和脚手板，以及扣件等所有架子部件。

12、上班前必须先检查是否对操作有危险，如有危险及隐患，必须立即进行处理，下班前要检查用剩的材料是否安全，如不安全应绑扎好，放平稳。

13、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防护工作，配备料斗防止火星和切割物溅落引发火灾。

14、操作架使用时间较长时，应在使用过程中进行检查，发现基础下沉，杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

15、施工人员严禁凌空扔掷杆物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

16、使用的工具要放在工具袋中，防止掉落伤人，登高要用防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

17、操作架堆放场要求做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

18、施工人员做到活完料净脚下清。

19、拆下操作架应先上后下的顺序进行，即后装的先拆，先装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆、脚手板、安全网、剪刀撑、水平杆、立杆。

20、拆除操作架应有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除下来的各零件应用滑轮和绳子安全运至地面。

21、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，整齐、妥善保管。

22、六级以上大风、大雾、大雨天气停止操作架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应及时清扫，并要采取防滑措施。

23、要考虑操作架的挡风系数，顶部尽量不用密目安全网封闭。大风、大雨后要组织人员检查操作架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要及时进行处理。