8.7玻璃、门窗扇安装
8.7.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业以及防水胶全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。
8.7.2安装固定玻璃前，应检查修复窗框四角接缝打胶情况，确保接缝密封严密。
8.7.3玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻 璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm。
8.7.4玻璃两边的嵌入量及空隙应满足JGJ113 《建筑玻璃应用技术规程》的要求。
8.7.5玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃于扇框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不应大于300mm。
8.7.6玻璃扣条安装前，应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。
8.7.7玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来清洁基材粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。
8.8 五金配件安装
8.8.1应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。
8.8.2安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。
8.8.3安装五金配件的螺丝应抹胶后拧进，螺丝头位置宜打胶密封。
8.8.4铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调校，确保开启顺利后才能固定限位螺丝。
8.8.5七子执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。
8.8.6推拉门窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。
8.8.7窗执手、钩锁安装高度应在离地面1500－1600mm，凸窗应根据窗台宽度适当降低；门执手、钩锁安装高度应在离地面900－1100mm。
8.8.8钩锁安装原则：向上推锁闭，向下推开启，锁闭状态下滑块上显示红色，开启状态下滑块上显示绿色。
七、包装运输方案
9.1产品应用无腐蚀作用的材料包装。
9.2成品装车间应用绳索绑牢实，避免发生相互碰撞、窜动。易摩擦部位还需用纸皮或其它软料保护，防止运输途中的摩擦碰撞刮花损坏成品。
9.3产品装箱后，箱内应有装箱单和产品检验合格证。
9.4搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰击。
9.5运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。
9.6玻璃运输的固定需采用玻璃专用运输架，玻璃与架子处要要纸皮或其它防碰撞材料隔离，要用牢固的绳索绑结实。
十、质量保证措施
本质量保证措施旨在全面贯彻公司质量方针，进一步增强产品质量保证能力，提高全员质量意识，实现质量目标，提高公司的美誉度，增强市场竞争力。
1.质量管理组织机构图
下列有关质量管理的文件，本项目所有的参与者都应认真学习并遵照执行：
1-1．国家《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《建筑工程强制性标准》；
1-2．项目质量计划、施工组织设计、专项作业指导书、工艺标准、操作规程；
1-3．施工图纸、标准图集；
1-4．本工程的设计规范和标准；
1-5．国家施工规范、规程和标准。
1-6．公司质量管理体系文件
2.质量职责和权限
2-1．项目经理是该项目的总负责人,对公司总经理负责，接受公司总部各职能部门的指导和监督。直接领导核算部、综合办公室。
2-2．项目技术负责人，向项目经理负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。对项目总的质量保证负责，直接负责指导各部门完成对分包工程的质量监督。项目技术副经理在项目总工程师指导下负责直接施工工程的质量保证，分管项目技术部。接受公司总部各职能部门的指导和监督。分管工程部、质安部。
2-3．项目各部门向分管领导负责, 接受公司总部各职能部门的指导和监督。
本工程项目的质量目标:
达到国家施工及验收规范的合格标准
确保工程分步验收，隐蔽工程验收一次交验合格率100%
确保工程全部竣工验收一次合格率100%
确保工程材料交验合格率100%
确保安全文明施工合格率100%
4-1．施工前，建立完善的施工管理组织机构，明确各管理机构和管理人员的质量职责；
4-2．施工前，组织项目管理人员、生产工人进行质量培训，考核合格后持证上岗。
4-3．施工前建立由项目经理领导、由质量部具体执行的质量检查小组，施工中严格按公司总部质量管理规定实行全过程质量监控；
质量检查小组人员组成：
组长：项目经理；
副组长：项目技术负责人；
执行副组长：专职质检员；
组员：各部门负责人，各施工工长，材料、设备管理员，测量、试验员，施工班组长；
4-4．根据公司总部有关文件规定，结合本项目实际情况，制订严格的奖罚办法，以强有力的手段来保证实现施工质量目标。
1) 铝合金门窗材质不合格预防措施
① 根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗透、雨水渗漏性能指标，选择相应的图集及型材规格；
② 对所使用的铝型材应事先进行型材壁厚、氧化膜厚度和硬度检验，合格后方准在工程上使用；
③ 建设单位不能因片面降低成本，而采用厚度薄于设计要求的铝型材。
2) 铝合金门窗窗框不正的预防措施
① 安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口弹出立门窗框的安装线，照线立框；
② 在门窗框正式锚固前，应检验门窗框是否垂直，发现问题应及时修正后，才能正式与洞口固定。
3) 锚固做法不符合要求的预防措施
① 铝合金门窗选用的固定件，除不锈钢外均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理；
② 在铝合金与钢铁连接件之间用塑料膜隔开；
③ 锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600mm，锚固板距框角不应大于180mm；
④ 在砖墙上锚固时，应先用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径小于8mm的金属或塑料胀管，再拧入螺钉进行固定。
4) 铝合金门窗框与洞口间未做弹性连接的预防措施
① 在铝合金门窗框与洞口之间应采用弹性连接，其缝隙可用水泥砂浆填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，用密封材料嵌填、封严；
② 在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜；
③ 如在铝合金门窗表面被水泥砂浆沾污了，应及时擦净，以免腐蚀铝合金材料。
5) 铝合金窗扇开关不灵活的预防措施
① 提高操作人员的技术水平，根据框扇料尺寸，精确进行窗扇的下料和制作，使框扇尺寸配合良好；
② 在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用水泥砂浆填塞饱满密实，但必须防止窗框受挤压变形；
③ 选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因型材壁厚过薄而产生变形；
④ 选用质量好，且与窗扇配套的滑轮。
6) 铝合金推拉窗脱轨、坠落的预防措施
① 制作铝合金窗扇时，应根据窗框高度尺寸确定窗扇的高度，既要保证窗扇能顺利安装入窗框内，又要确保窗扇子窗框上滑槽内有足够的嵌入深度；
② 推拉窗扇下的滑轮，应选用优质滑轮，安装时两个滑轮应在同一条直线上；
③ 要选用规格尺寸及壁厚符合设计要求的铝型材。
7) 铝合金门窗渗水预防措施
① 铝合金门窗框安装好后，应用水泥砂浆将四周缝隙嵌填严实，注胶前要撕去门窗框缝隙处的保护膜，再进行窗框四周的注胶；
② 要使用质量好的密封材料，注胶要严密、均匀、平整、光滑；
③ 铝合金门窗框上横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将铝合金门窗表面的胶迹清理干净；
④ 平开铝合金门窗必须安装披水；推拉铝合金门窗应在下框外槽边靠近底部近两端处，分别铣两个长圆形的排水孔，将窗上流下来的雨水引排至室外；
⑤ 外窗台应比内窗台低一砖，窗台抹出向外的坡度，坡度不小于15%，禁止反坡。
8) 铝合金门窗玻璃裂纹的预防措施
① 裁割玻璃需尺寸准确，边沿整齐，一般应比槽口实际尺寸小3mm；
② 安装玻璃时必须使用弹性垫块，不得使用木片等当垫块；
③ 安装玻璃前应先检查槽口，如发现翘曲不平或螺钉露头，应经处理至符合要求后再镶玻璃。
9) 玻璃胶要龟裂、脱落的预防措施
① 窗扇的玻璃胶条应选用弹性好、耐老化的橡胶条；
② 上胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。
6.质量保证计划：
1）铝材质量保证
1、铝合金门窗加工前，应对所用材料及附件进行检查，且材质符合现行国家标准或行业标准后方可使用。选用的附件除不锈钢外，其余均作防腐处理，防止与铝合金型材发生接触腐蚀。
2）外观质量
1、门窗装饰表面不应有明显损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤不应超过下表规定。
铝合金门窗局部擦伤、划伤分级控制表
等级 项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 |
擦伤、划伤深度 | 氧化膜厚度 | 氧化膜厚度的2倍 | 氧化膜厚度的2倍 |
擦伤总面积（㎜²）≤ | 500 | 1000 | 1500 |
划伤总长度（㎜）≤ | 100 | 150 | 150 |
擦伤或划处数≤ | 2 | 4 | 6 |
2、门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。
3、门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
3）玻璃：质量按合同要求和国家有关标准执行。
4）装配要求：
门窗框尺寸偏差要求见下表：门窗框尺寸偏差（单位 mm）
尺寸 等级 项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 |
门窗框、扇相邻构件同一平面高度差 | ≤0.3 | ≤0.1 | ≤0.5 |
门窗框、扇相邻构件装配间隙 | ≤0.3 | ≤0.5 |
门窗框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差 | ±1.0① |
5）铝合金门窗安装质量要求及检验方法见下表：
铝合金门窗安装质量要求及检验方法
项次 | 项 目 | 质量等级 | 质 量 要 求 | 检验方法 |
1 | 推拉门窗扇 | 合格 | 关闭严密，间隙基本均匀， 扇与框搭 | 观察,手板尺量检查 |
优良 | 关闭严密,间隙基本均匀,扇与框搭接量符合设计要求 |
2 | 门窗附件安装 | 合格 | 附件齐全,安装牢固,灵活适用,达到各自功能 |
优良 | 附件齐全, 安装牢固,灵活适用,达到各自功能端正美观 |
3 | 门窗框与墙体间隙填嵌 | 合格 | 填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料方法基本符合设计 要求 | 观察检查 |
优良 | 填嵌基本饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料方法 符合设计要求 |
4 | 门窗外观 | 合格 | 表面洁净，无明显划痕，碰伤，基本无锈蚀，涂胶表面基本光滑无气孔 | 观察检查 |
优良 | 表面洁净，无明显划痕，碰伤，锈蚀，涂胶表面光滑平整厚度均匀无气孔 |
5 | 密封质量 | 合格 | 关闭后各配合处无明显缝隙，不透气，不透光。 | 观察检查 |
优良 | 关闭后各配合处无缝隙，不透气，不透光。 |
6）铝合金门窗安装质量的允许偏差和检验方法见下表：
项 次 | 项 目 | 允许偏差 | 检 验 方 法 |
1 | 门窗槽口宽度、高度 | ≤1500㎜ | 1.5㎜ | 用钢尺检查 |
>1500㎜ | 2㎜ |
2 | 门窗槽口对边尺寸之差 | ≤2000㎜ | 3㎜ | 用钢尺检查 |
>2000㎜ | 4㎜ |
3 | 门窗框的正、侧面垂直度 | 2.5mm | 用垂直检测尺检查 |
4 | 门窗横框垂直度 | 2mm | 用1M水平尺和塞尺检查 |
5 | 门窗横框标高 | 5mm | 用钢尺检查 |
6 | 门窗竖向偏离中心 | 5mm | 用钢尺检查 |
7 | 双层门窗内外框间距 | 4mm | 用钢尺检查 |
8 | 推拉门窗扇与框搭接量 | 1.5mm | 用钢直尺检查 |
7）铝合金门窗玻璃安装技术规范：
1、安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。
2、使用密封胶条前，接缝处的玻璃，金属和塑料的表面必须清洁、干燥。
3、安装中空玻璃及面积大于0.62㎡的玻璃时，应符合以下规定：
安装于竖框中的玻璃，应该搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4。
安装于扇内的玻璃，应按其中启方向确定其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃体的厚度，长度有宜小于2.5㎜，并应符合设计要求。
十一、安全保证措施
1、安全管理原则
建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、企业管理、国家监察、群众监督”的安全生产体制。严格按照国家和行业标准组织生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化。
2、安全生产目标
确立本工程安全目标为：“安全生产无重大伤亡事故”。
机场北站高支模安全专项施工方案
拆除工程施工方案
