（7） 本工程风管穿沉降缝处用涂塑布软管。风管穿墙和楼板处与墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。

（8） 风管和设备连接采用柔性软连接，软管长度应为150～250mm， 其接合缝应牢固、严密、松紧适度，并不得作为异径管使用。

（9） 空调系统的风管采用无机玻璃钢风管，通风柜、排风管道及连箱采用无机玻璃钢。

7.2.3 阀部件安装

（1）风管和部件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板内。

（2） 系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。

（3） 各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。

（4） 阀门安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开关方向及开启程度。

（5） 防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。防火阀执行机构安装方向应正确。

（6） 风口安装应与装修配合进行，保证质量的美观。风口位置待装修时定，位置、标高应准确；风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形、无损伤；携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

（7） 消声器安装均应单独设置支、吊架，不能由与其连接的风管承受其重量。（消声器运至现场后，若不急于安装，应做好封堵，并有防潮、防雨措施）。

（8）风管漏光、漏风量测试按国标GB50243－2002。

7.3.1 一般要求：设备安装工程必须按设计施工图、设备技术文件（含翻译本）、设备使用安装说明书（含翻译本）、装配图等进行施工。在施工中，施工人员若发现设计中有不合理或不符合实际之处，应即使提出意见或修改建议，经施工技术人员与设计、监理、甲方研究决定后，才能按修改后的方案施工。

7.3.2 设备安装中，应精心操作，防止设备受损。

7.3.3 设备在安装过程中，应按自检，互检和专业检查相结合的原则，对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可方可隐蔽并做好原始记录。

7.3.4 安装过程中所需的仪器、仪表、量具必须是计量合格的产品，合格方可使用，并定期检查。

7.3.5 采用的规范与设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。

7.3.6 设备开箱必须严格执行开箱制度。

7.3.7 设备定位：根据施工图纸进行设备定位。

7.3.8 设备基础检验：根据土建提供的基础交工资料进行中间检验，对基础混凝土标号、标高，平面几何尺寸，地脚螺孔深度等逐一检查。

7.3.9 设备找平找正：按有关规范和设计要求、技术文件进行。

7.3.10 设备的起吊遵守有关规范的要求，要特别注意保证设备、人员安全。

7.3.11 设备的装卸、运输：设备由甲方、厂家运至现场时，应本着到场卸车后即进行安装就位的原则。对于不能一次就到位的设备要妥善保管，漏天临时堆放的设备应有防雨覆盖物（蓬布），对于冷水机组等大型设备的现场运输应另行编制方案。

7.3.12 设备开箱与检查

7.3.12.1 设备开箱检查应在设备安装就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备的损坏及零部件的丢失，如设备开箱检查后不能及时安装，必须将设备箱重新封好。开箱后的检查，甲方及监理均需有人员参加，甲乙双方及监理共同验收并记录。

7.3.12.2 开箱与检查要求：

（1）开箱检验，有甲方、监理、厂家及有关人员参加。

（2）检查箱号、箱数及包装情况。

（3）按定货合同或定货详细技术参数检查设备的名称、型号和规格。

（4）按设备装箱单清点，设备附带的技术文件、资料、专业工具及零部件。

（5）设备外观有无损伤，表面有无损坏和锈蚀等。

（6）设备不受损伤，附件不能丢失。

（7）尽量减少包装箱板损失。

（8）开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱。

（9）开箱前应事先将顶板上的尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上。

（10）开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明后，再采取适当方法拆除其他箱板，如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当的位置拆开少量箱板观察内部情况确定方法后，再继续开箱。

（11）检查时应确认设备型号、规格是否与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损伤和锈蚀等应如实作出记录，双方签字认可。

（12）按照装箱清单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作出记录。

（13）检查随箱所附的专用工具、量具、卡具等是否齐全，并作出记录。

（14）检查时如发现设备有重大缺陷或传动部分大面积腐蚀，除做好书面记录外，建议同时做好照片记录。

（15）检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。

7.3.12.3 运输及保管

（1）设备进场后，应本着开箱检验合格后就安装的原则。

（2）对于一次不能就位的，应将设备重新封好箱，用帆布盖好，妥善保管。

（3） 二次搬运时要注意保护，不得野蛮搬运，要熟悉路况，不应出现磕碰现象，也要注意保护他人成品。

（4）设备及其零部件和专用工具均设专人妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、混乱或丢失。

（5） 从开箱验收合格后直到工程验收为止的整个安装过程，均应做好设备的保管工作。

7.3.12.4 设备基础 ： 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》里的规定，施工人员做好验收记录。

7.5.1 材料要求：通风、空调的风机安装所使用的主要原料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级的混凝土灌注。

7.5.2 作业条件：施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

7.5.3 操作工艺：

7.5.3.1 工艺流程 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收

7.5.3.2 风机安装：

（1） 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

（2） 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。

（3） 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

（4） 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

（5） 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

（6） 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

（7） 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

（8） 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。

（9） 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况

下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

7.5.4 成品保护

（1） 整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

（2） 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。

（1） 空调水系统设计为由空调机房到负一层顶，再由四个管道井将管道分别接至各层的风机盘管及吊顶式空调机。夏天供冷水，冬天供热水。所有空调供回水管，DN≤150 时采用国际热镀锌钢管，DN≥100 时沟槽式卡箍连接，DN<100 时螺纹连接，DN>150 时，选用无缝钢管焊接；所有空调冷凝水管均采用UPVC 管，粘接。

 

（2）空调水系统有压管道均为2‰坡度，无压管道（冷凝水管）的坡度均为3‰ 坡度，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。

（3） 空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验必须符合设计及规范要求。供回水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置泄水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管作冲水试验。

（4） 制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量鉴定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。

（5） 空调供回水管及设备保温采用20mm 厚橡塑海棉保温，加丝铝箔保护层，做法详见98S4（一）、（二）。

本着将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等方面有限配置，及时调动内部资源和力量，采取有力措施，确保工期目标的实现。

8.1 强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。

8.2 应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。

8.3 项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。

8.4 做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做啊好哦图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。

8.5 提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。

8.6 加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。

8.7 优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提供劳动生产率。

9.1 认真贯彻公司质量方针，作到工程质量分级管理，严把质量关，不合格产品决不放过，及时处理，严格按照操作规程及施工质量验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。

9.2 加强现场施工质量检查，作到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员的职责，配备专职检查人员作好检查记录。

9.3 加强现场材料及设备的进场检验工作，作好记录，对设备、材料作到无合格证或无检验报告一律不许进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。

9.4 凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并作好记录；凡是有关设计变更、洽商，必须要有明确具体交底，方可施工，必要时附图示。

10.1 施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须配戴安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进入场地。

10.2 电气设备的电源要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。高空作业脚手架必须牢固可靠，起吊时严禁管下站人。

10.3 空调机组、主机及风机运输时，必须制定有效的安全措施。

10.4 所有人员在作业前和作业中不得酗酒。

10.5 风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于50mm 之间。

10.6 动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。

10.7 建立本专业质量管理体系，有体系化程序文件，制定各种作业指导书并健全管理，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工。

10.8 服从项目经理部的统一管理，协调好与监理、设计、建设单位等各方的关系，保证工程的顺利完成。

10.9 推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高劳动效率。

10.10 加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置，作到工完场清。